Lösungen für die Automatisierung

CSM MACHINERY bietet Automatisierungslösungen an, die in einer einzigen Maschine mehrere Funktionen vereinen, die normalerweise von separaten Maschinen ausgeführt werden. Diese Mehr-fach Stationen verfügen über vielseitige Produktionsmöglichkeiten und können daher je nach den Bedürfnissen des Kunden verschiedene Arten von Arbeitseinheiten umfassen. Mehr-fach Stationen bestehen aus einer Reihe von Arbeitsplätzen, die Elemente autonom und ohne Unterbrechung transportieren und verarbeiten und so Ausfallzeiten reduzieren und gleichzeitig das Produktionsvolumen erhöhen.

Der Vorteil, mehrere Arbeitsgänge in einer einzigen Maschine zu vereinen, ermöglicht es, den Platzbedarf in der Produktionsanlage zu optimieren und so die Innenräume effizienter zu verwalten.
Diese Maschinen sind mit Sensoren und Überwachungssystemen ausgestattet, die dem Bediener Echtzeit-Feedback geben und eine präzise Kontrolle über jeden Vorgang und eine Qualitätssicherung gewährleisten.

Die daraus resultierende Automatisierung ermöglicht weniger Fehler und garantiert hohe Standards in Bezug auf Präzision, Prozessflexibilität und Wiederholgenauigkeit.

Mehr-fach Station zur Vorbereitung der Widerstände nach der Wärmebehandlung

Der Transfer für die Vorbereitung der Widerstände nach der Wärmebehandlung besteht aus fünf Workstations:

• Zentrierung der Widerstand.
• Einheit für die Rüstung drehen.
• Einheit zum schneiden des Stifts.
• Einheit zur Steuerung des geschnittenen Stifts.
• Entgrateinheit.

Mehr-fach Station

Die Mehr-fach Stationen ermöglicht die Verarbeitung von Widerständen mit unterschiedlichen Längen durch einfaches Ändern der Maschineneinstellungen.
Diese Maschine besteht aus den folgenden Einheiten:

• Zuschneiden des Anschlussstifts.
• Steuerung des abgeschnittenen Stifts.
• Abschrägung des Stifts.
• Dehnen auf Länge.
• Elektrische Tests.
• Automatisches Entladen.

Mehr-fach Stationen für Kartuschenheizelemente

Diese Art des Transfers wird in einer Linie mit dem Walzwerk positioniert, um die austretenden Widerstände direkt zu sammeln.
Diese Mehr-fach Stationen besteht aus fünf Workstations:

• Heißluftgebläse.
• Schneiden der Stifte.
• Einheit zum Linieren eines Endes.
• Maßeinheit für Geradheit.
• Automatische Entladeeinheit mit Auswahl des Schrotts.

Mehr-fach Stationen für Eintauchwiderstände.

Dies ist die komplexeste Art des Transfers, da sie aus zwei Arbeitsabschnitten besteht, in denen verschiedene Arbeitsgänge zusammengefasst sind.
Der erste Abschnitt besteht aus:

• Automatisches Laden der Widerstände durch einen mechanischen Arm, der sie aus einem Behälter aufnimmt.
• Elektrische Punktglüheinheit.
• Ziehung der Korken.
• Zuschneiden des Anschlussstifts.
• Abschrägung von Stiften.
• Satinieren der Enden.

Anschließend finden wir im zweiten Abschnitt des Transfers:

• Die U-Biegeeinheit.
• Die Schließ- und Presseinheit der neuen Biegung.
• Das Gerät zur Durchführung aller erforderlichen elektrischen Tests.
• Die automatische Entladeeinheit mit Auswahl beliebiger Schrotte.

Mehr-fach Stationen zur Dehnung und Versiegeln von Widerständen.

Die Mehr-fach Stationen zur Dehnung und Versiegeln von Widerständen besteht aus zehn Workstations:

• Dehnung Einheit.
• Zentriereinheit.
• Stiftschneideeinheit.
• Einheit zur Steuerung des geschnittenen Stifts.
• Abschrägung von Stiften.
• Einheit zur Messung der Magnesiumoxidtiefe.
• MgO-Entfernungseinheit.
• Teflonstiftmontage.
• Verjüngung.
• Elektrische Prüfeinheit.
• Automatisches Entladen der Widerstände.

Entdecken Sie die Erfahrung von Backer OBR mit dieser Mehr-Fach Stationen.

Transfer zum Sammeln von Widerständen am Ausgang des Walzenreduzierwerks

Diese Art des Transfers wird in einer Linie mit dem Walzwerk positioniert, um die austretenden Widerstände zu sammeln.
Dieses Gerät besteht aus drei Workstations:

• Zentriereinheit.
• Ziehung der Korken.
• Stiftschneideeinheit.

Am Ende des Zyklus entlädt der Transfer die Widerstände automatisch in einen Behälter am Fuß der Maschine und wählt den Abstand aus.