Abfüllzentrum

Das Abfüllzentrum besteht aus drei Arten von Maschinen, die von CSM MACHINERY hergestellt werden: dem Zubereiter von Rohren, der Füllmaschine und dem oberen Korkenzieher.
Diese Maschinen sind so nebeneinander angeordnet, dass ein kontinuierlicher Arbeitszyklus möglich ist, der den Automatisierungsgrad und die Vorteile der einzelnen Maschinen optimal nutzt. Aus diesen Gründen ist nur ein Bediener für die Verwaltung und Überwachung des Abfüllzentrums erforderlich.

Der Zyklus des Füllzentrums besteht aus einer Reihe von Schritten, die nacheinander wiederholt werden:

• Vorbereitung der Röhrchen im Präparator so, dass sie für die Verladung an die Abfüllmaschine bereit sind.
• Verladung der Röhrchen in die Füllmaschine, so dass sie mit Magnesiumoxid (MgO) gefüllt werden.
• Nach dem Befüllungszyklus werden die elektrischen Widerstände in den oberen Korkenzieher geladen, um die Kunststoffkappe auf den oberen Endstiften zu montieren.

Die Wiederholung dieser einzelnen Aktionen hängt von den Produktionsbedürfnissen jedes Kunden ab.

Je nach Anforderung kann das Walzwerk komplett mit automatischer Zuführung und mit automatischer Entladevorrichtung in das Abfüllzentrum integriert werden. Auf diese Weise werden nicht nur die Rohre mit Magnesiumoxid gefüllten und die Kunststoffkappe auf den oberen Endstiften in einem Füllzentrum montiert, sondern auch der Durchmesser der gefüllten Heizelemente reduziert.

Trotz der Hinzufügung dem Walzwerk ist die Anwesenheit von nur einem Bediener immer noch ausreichend.

In beiden Fällen sind die Hauptvorteile des Abfüllzentrums:

• Die Notwendigkeit eines einzigen Bedieners, der die Maschinen programmiert und verwaltet
• Die Möglichkeit, die Automatisierungssysteme einzelner Maschinen zu nutzen
• Die Verkürzung der Produktionszeiten ohne Qualitätseinbußen bei den Endprodukten
• Eine Leistung von bis zu 600 Rohre pro Stunde

AUTOMATISCHER PRÄPARATOR

Der automatische Vorpräparator ist eine Maschine, mit der die Rohre, die später mit Magnesiumoxid (MgO) gefüllt werden sollen, vorbereitet und somit bereitgestellt werden. Mit dem entsprechenden Greifer ist es dann möglich, alle Rohre gleichzeitig an die Abfüllmaschine zu übergeben.

In der automatischen Version ist es das Gerät, das die Rohre selbstständig vorbereitet.

Sowohl der automatische als auch der manuelle Präparator können sowohl 30 als auch 24 Rohre zubereiten.

Technische Merkmale

Datenblatt

FÜLLMASCHINE

Mit der Abfüllmaschine wird die elektrischen Widerstände mit Magnesiumoxid (MgO) befüllt; auf dieser Weise, können sie in den nächsten Schritten weiterverarbeitet werden.

Die von CSM MACHINERY hergestellten Abfüllmaschinen können bis zu 30 Tuben, statt der üblichen 24, abfüllen.

Darüber hinaus kann die Füllmaschine Rohre von 7,5 mm bis 19 mm füllen, dank eines patentierten Systems zur Steuerung des MgO-Flusses, das eine höhere Füllgeschwindigkeit und eine Eliminierung von Magnesiumoxidlecks ermöglicht.

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OBERER KORKENZIEHER

Die oberen Korkenzieher ist eine Vorrichtung, die die Kunststoffkappe automatisch auf den oberen Endstiften der gefüllten Widerstände montiert. Dies ist ein wesentlicher Schritt, um zu verhindern, dass Magnesiumoxid entweicht.

Sobald der Bediener die gefüllten Elektroheizungen in die Maschine geladen hat, beginnt die oberen Korkenzieher autonom zu arbeiten.

Technische Merkmale

Datenblatte

WALZMASCHINE MIT AUTOMATISCHER ZUFÜHRUNG UND ENTLADEVORRICHTUNG

Maschine zur Reduzierung des Durchmessers von elektrischen Rohrheizelemente und zur anschließenden Verdichtung von Magnesiumoxid im Inneren des Rohres. Dieser Schritt ist entscheidend für die nachfolgenden Produktionsschritte.

Die Reduziermühle wird komplett mit hochwertigen Walzenpaaren mit gleichem Durchmesser und gleicher Drehzahl aus Stahl und Wolframkarbid geliefert.

Um die Automatisierung der Maschine zu erweitern, können die automatische Zuführung und die Entladevorrichtung integriert werden. Die erste sorgt für eine konstante Versorgung, indem sie die elektrischen Widerstände automatisch in das Walzwerk einführt; Die zweite hingegen sammelt die elektrischen Widerstände, die aus dem Walzwerk kommen, und leitet sie in einen Behälter ab, der am Fuß der Maschine aufgestellt ist.

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