CSM MACHINERY konstruiert und fertigt Rohrschneidanlagen für gerade Stangen mit automatischer Zuführung. Dieses System ist ideal für mittlere bis große Produktionslose und wurde entwickelt, um die Gesamtproduktionseffizienz hinsichtlich Geschwindigkeit und Abfallreduzierung zu optimieren.
Bei der automatischen Version der Maschine müssen die Rohre lediglich in die Zuführung geladen werden: Die Maschine übernimmt dann autonom das Laden, die Handhabung, die Längenoptimierung und die Teileentladung.
Die konkreten Vorteile, die den Unterschied ausmachen
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AUTOMATISCHER ROLLENVORSCHUB
für Stabrohre, höhenverstellbar zur Zuführung von Rohren unterschiedlicher Durchmesser.
SCHNEIDEINHEIT
ENTLADEVORRICHTUNG
mit Anschlag zur Einstellung der Schnittlänge
SCHROTTENTLADEBEREICH
Dieser Entladebereich wird auch für die Entladung von Kurzstücken verwendet.
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Das Ritz- und Abreißsystem wurde entwickelt, um die Probleme zu überwinden, die beim Orbitalschneiden einer ähnlichen Konzeption, jedoch mit Gravierrädern realisiert, auftreten. Insbesondere ermöglicht dieses System das schneiden des Rohres ohne Verformungen an der Schnittkante. Das Rohr wird nicht durch Klingen geschnitten, die orthogonal auf die Rohwand einwirken, sondern durch die kombinierte Wirkung eines Ritzzahns (ausgeführt mit einem dreischneidigen Werkzeug), der schrittweise Material entlang eines kreisförmigen Abschnitts der zylindrischen Wand abträgt und diese verdünnt, sowie einer Klemmvorrichtung, die das Rohrsegment abtrennt.
Das Sägeschnittsystem verwendet ein hochbeständiges Kreissägeblatt, das mit hoher Geschwindigkeit rotiert, um schnelle und saubere Schnitte auszuführen. Diese Technologie bietet die Möglichkeit, verschiedene Rohrwandstärken sowie unterschiedliche Materialien mit der Präzision von rechtwinkligen Schnitten zu bearbeiten. Darüber hinaus wird dank der robusten Materialien und der Schneidtechnik die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert, was eine nachhaltige Haltbarkeit und Zuverlässigkeit gewährleistet.
Guillotineschneidanlagen sind für die Herstellung von maßgefertigten Rohren mit an beiden Enden kalibriertem Innendurchmesser und kundenspezifischen Längen konzipiert. Dieses System wird primär für die mittel- bis großvolumige Produktion ausgewählt und gewährleistet schnelle Wechsel des Schneiddurchmessers. Die anschließende Stanzoperation, die zur Beseitigung der durch den Schnitt verursachten „herzförmigen“ Verformung dient, kann manuell mittels einer Stanzpistole oder automatisch mit einem Stanztransfersystem nach dem Rohrschneiden durchgeführt werden.
Das Ritz- und Abreißsystem wurde entwickelt, um die Probleme zu überwinden, die beim Orbitalschneiden einer ähnlichen Konzeption, jedoch mit Gravierrädern realisiert, auftreten. Insbesondere ermöglicht dieses System das schneiden des Rohres ohne Verformungen an der Schnittkante. Das Rohr wird nicht durch Klingen geschnitten, die orthogonal auf die Rohwand einwirken, sondern durch die kombinierte Wirkung eines Ritzzahns (ausgeführt mit einem dreischneidigen Werkzeug), der schrittweise Material entlang eines kreisförmigen Abschnitts der zylindrischen Wand abträgt und diese verdünnt, sowie einer Klemmvorrichtung, die das Rohrsegment abtrennt.
Eine einzige Lösung, doppelte Leistung: Wechseln Sie mühelos vom Ritz- und Abreißsystem, das ideal für Präzision und Geschwindigkeit bei Rohren unterschiedlicher Größen und Wandstärken ist, zum Kreissägeschnitt, um Rohre mit noch größerem Durchmesser zu bearbeiten. Maximale Flexibilität und Produktivität in einer Maschine!
Rohrmaterial zum Schneiden | Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium |
Rohrwandstärke | 0,3 - 1,0 mm |
Außendurchmesser der Rohre (festzulegen) | 6 - 22 mm |
Max. Rohrlänge zum Schneiden | 6100 mm |
Schnittlänge | festzulegen (mm) |
Längentoleranz bis 1500 mm Schnittlänge | ±0,8 mm |
Längentoleranz zwischen 1500 mm und 4300 mm Schnittlänge | ±1 mm |
Autonomie des automatischen Laders bei Rohrdurchmesser 7,5 mm | 50 Stk. |
Verfügbarer Platz im Ladertrichter | 440 mm |
Min. Schnittlänge | 100 mm |
Min. Restlänge pro Stange (Außendurchmesser Rohr > 10 mm) | 65 mm |
Min. Restlänge pro Stange (Außendurchmesser Rohr < 10 mm) | 340 mm |
Installierte Leistung | 3 kW |
Spannung | 400 V/3 fasi/50 Hz |
Pneumatikversorgung | 6 bar |
Rüstzeit beim Durchmesserwechsel | 10 - 15 min. |
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