Die halbautomatische Rohrschneidanlage von CSM MACHINERY ist die ideale Lösung, die Automatisierungseffizienz mit Kostenreduzierung kombiniert. Die Rohrschneidemaschine ist mit einem manuell bedienten Stangenladesystem konzipiert, während die Verarbeitungs- und Entladephasen vollautomatisch ablaufen.
Dank dieser intelligenten Konfiguration gewährleistet die halbautomatische Rohrschneidanlage eine Verarbeitungsgeschwindigkeit pro Stange, die mit der eines vollautomatischen Systems vergleichbar ist. Sie ist besonders vorteilhaft für die Produktion vieler kurzer Teile aus einer einzigen Stange, da sie Zeit optimiert und Materialabfall reduziert.
Die konkreten Vorteile, die den Unterschied ausmachen
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UNITÀ DI ALIMENTAZIONE DEL TUBO NEL DISPOSITIVO DI TAGLIO über motorisierte Rollen
SCHNEIDEINHEIT
ENTLADEVORRICHTUNG mit verfahrbarem mechanischem Anschlag zur Einstellung der Schnittlänge, bis 6000 mm
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Das Ritz- und Abreißsystem wurde entwickelt, um die Probleme zu überwinden, die beim Orbitalschneiden einer ähnlichen Konzeption, jedoch mit Gravierrädern realisiert, auftreten. Insbesondere ermöglicht dieses System das schneiden des Rohres ohne Verformungen an der Schnittkante. Das Rohr wird nicht durch Klingen geschnitten, die orthogonal auf die Rohwand einwirken, sondern durch die kombinierte Wirkung eines Ritzzahns (ausgeführt mit einem dreischneidigen Werkzeug), der schrittweise Material entlang eines kreisförmigen Abschnitts der zylindrischen Wand abträgt und diese verdünnt, sowie einer Klemmvorrichtung, die das Rohrsegment abtrennt.
Das Sägeschnittsystem verwendet ein hochbeständiges Kreissägeblatt, das mit hoher Geschwindigkeit rotiert, um schnelle und saubere Schnitte auszuführen. Diese Technologie bietet die Möglichkeit, verschiedene Rohrwandstärken sowie unterschiedliche Materialien mit der Präzision von rechtwinkligen Schnitten zu bearbeiten. Darüber hinaus wird dank der robusten Materialien und der Schneidtechnik die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert, was eine nachhaltige Haltbarkeit und Zuverlässigkeit gewährleistet.
Guillotineschneidanlagen sind für die Herstellung von maßgefertigten Rohren mit an beiden Enden kalibriertem Innendurchmesser und kundenspezifischen Längen konzipiert. Dieses System wird primär für die mittel- bis großvolumige Produktion ausgewählt und gewährleistet schnelle Wechsel des Schneiddurchmessers. Die anschließende Stanzoperation, die zur Beseitigung der durch den Schnitt verursachten „herzförmigen“ Verformung dient, kann manuell mittels einer Stanzpistole oder automatisch mit einem Stanztransfersystem nach dem Rohrschneiden durchgeführt werden.
Das Ritz- und Abreißsystem wurde entwickelt, um die Probleme zu überwinden, die beim Orbitalschneiden einer ähnlichen Konzeption, jedoch mit Gravierrädern realisiert, auftreten. Insbesondere ermöglicht dieses System das schneiden des Rohres ohne Verformungen an der Schnittkante. Das Rohr wird nicht durch Klingen geschnitten, die orthogonal auf die Rohwand einwirken, sondern durch die kombinierte Wirkung eines Ritzzahns (ausgeführt mit einem dreischneidigen Werkzeug), der schrittweise Material entlang eines kreisförmigen Abschnitts der zylindrischen Wand abträgt und diese verdünnt, sowie einer Klemmvorrichtung, die das Rohrsegment abtrennt.
Zu schneidende Rohre | Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium |
Rohrwandstärke zum Schneiden | 0,3-1,00 mm |
Außendurchmesser Rohr | 6 – 22 mm (festzulegen) |
Mindestlänge schneidbar | 100 mm |
Pneumatikversorgung | 6 Atü |
Versorgungsspannung | V festzulegen |
Zeit für Schnittlängenwechsel | 2 Min. |
Zeit für Rohrdurchmesserwechsel | 5 Min. |
Schneidzeit (Ritz- und Abreißverfahren) | 2,5–3,5 Sek. |
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