CSM MACHINERYs automatische, numerisch gesteuerte (NC) Rohrschneideanlage stellt eine hochmoderne Lösung zur Maximierung von Effizienz und Produktion dar. Dank ihrer numerischen Steuerung (NC) kann die Maschine verschiedene Schnitte an derselben Stange verwalten und bietet somit eine beispiellose Produktionsflexibilität. Das innovative Doppelentladesystem trennt automatisch die geschnittenen Längen und vereinfacht die nachgeschaltete Logistik.
Der Vorschub der Schneidanlage wird durch einen Schieber auf einer gesteuerten Achse verwaltet, der millimetergenaue Präzision gewährleistet. Darüber hinaus optimiert die Maschine durch hochentwickelte Nesting-Einstellungen die Materialausnutzung und reduziert den Ausschuss drastisch.
Die konkreten Vorteile, die den Unterschied ausmachen
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Schräglader
Schneideinheit
2-seitiger Entlader
NC-Zuführung zur Verwaltung von bis zu 3 verschiedenen Längen aus demselben Rohr
Abfallentladungsbereich
HMI zur Konfiguration von Schneidvorgängen
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Das Ritz- und Abreißsystem wurde entwickelt, um die Probleme zu überwinden, die beim Orbitalschneiden einer ähnlichen Konzeption, jedoch mit Gravierrädern realisiert, auftreten. Insbesondere ermöglicht dieses System das schneiden des Rohres ohne Verformungen an der Schnittkante. Das Rohr wird nicht durch Klingen geschnitten, die orthogonal auf die Rohwand einwirken, sondern durch die kombinierte Wirkung eines Ritzzahns (ausgeführt mit einem dreischneidigen Werkzeug), der schrittweise Material entlang eines kreisförmigen Abschnitts der zylindrischen Wand abträgt und diese verdünnt, sowie einer Klemmvorrichtung, die das Rohrsegment abtrennt.
Das Sägeschnittsystem verwendet ein hochbeständiges Kreissägeblatt, das mit hoher Geschwindigkeit rotiert, um schnelle und saubere Schnitte auszuführen. Diese Technologie bietet die Möglichkeit, verschiedene Rohrwandstärken sowie unterschiedliche Materialien mit der Präzision von rechtwinkligen Schnitten zu bearbeiten. Darüber hinaus wird dank der robusten Materialien und der Schneidtechnik die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert, was eine nachhaltige Haltbarkeit und Zuverlässigkeit gewährleistet.
Guillotineschneidanlagen sind für die Herstellung von maßgefertigten Rohren mit an beiden Enden kalibriertem Innendurchmesser und kundenspezifischen Längen konzipiert. Dieses System wird primär für die mittel- bis großvolumige Produktion ausgewählt und gewährleistet schnelle Wechsel des Schneiddurchmessers. Die anschließende Stanzoperation, die zur Beseitigung der durch den Schnitt verursachten „herzförmigen“ Verformung dient, kann manuell mittels einer Stanzpistole oder automatisch mit einem Stanztransfersystem nach dem Rohrschneiden durchgeführt werden.
Das Ritz- und Abreißsystem wurde entwickelt, um die Probleme zu überwinden, die beim Orbitalschneiden einer ähnlichen Konzeption, jedoch mit Gravierrädern realisiert, auftreten. Insbesondere ermöglicht dieses System das schneiden des Rohres ohne Verformungen an der Schnittkante. Das Rohr wird nicht durch Klingen geschnitten, die orthogonal auf die Rohwand einwirken, sondern durch die kombinierte Wirkung eines Ritzzahns (ausgeführt mit einem dreischneidigen Werkzeug), der schrittweise Material entlang eines kreisförmigen Abschnitts der zylindrischen Wand abträgt und diese verdünnt, sowie einer Klemmvorrichtung, die das Rohrsegment abtrennt.
Rohrmaterial zum Schneiden | Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium |
Rohrwandstärke | 0,3 - 1,0 mm |
Außendurchmesser der Rohre (festzulegen) | 6 - 22 mm |
Max. Rohrlänge zum Schneiden | 6100 mm |
Schnittlänge | festzulegen (mm) |
Längentoleranz bis 1500 mm Schnittlänge | ±0,8 mm |
Längentoleranz zwischen 1500 mm und 4300 mm Schnittlänge | ±1 mm |
Autonomie des automatischen Laders bei Rohrdurchmesser 7,5 mm | 50 pcs. |
Verfügbarer Platz im Ladertrichter | 440 mm |
Min. Schnittlänge | 100 mm |
Min. Restlänge pro Stange (Außendurchmesser Rohr > 10 mm) | 65 mm |
Min. Restlänge pro Stange (Außendurchmesser Rohr < 10 mm) | 340 mm |
Installierte Leistung | 3 kW |
Spannung | 400 V / 3 Phasen / 50 Hz |
Pneumatikversorgung | 6 bar |
Rüstzeit beim Durchmesserwechsel | 10 - 15 min. |
Schneidzykluszeit: Wandstärke 0,3 mm | 2.4 Sek. |
Schneidzykluszeit: Wandstärke 0,4 mm | 2.6 Sek. |
Schneidzykluszeit: Wandstärke 0.5 mm | 2.8 Sek. |
Schneidzykluszeit: Wandstärke 0.8 mm | 3.5 Sek. |
Schneidzykluszeit: Wandstärke1.0 mm | 4 Sek. |
Abreißzeit | 0.5 Sek. |
Vorschubgeschwindigkeit | 1 m/Sek. |
Werkstückauswurf | 1 Sek. |
Spannerklemmung | 0.5 Sek. |
Rücklaufgeschwindigkeit Spanner | 1.33 m/Sek. |
Werkstückauswurf | 0.8 Sek. |
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