Die CSM Füllmaschine für Flachrohrheizkörper füllt ovale Rohre mit Magnesiumoxid und sorgt dabei für eine präzise Verdichtung und eine exakte Zentrierung des Heizdrahts.
Aufbauend auf den bewährten Fülltechnologien von CSM MACHINERY, darunter das patentierte Drei-Rohr-Füllsystem und das elektromechanische Vibrationssystem, überträgt die Maschine diese etablierten Verfahren auf eine neue Anlagengeneration, die ovale Rohre für ovale Rohrheizkörper und Flachrohrheizkörper verarbeitet, sowohl in der durchgehenden Ausführung mit Stiften als auch in der Einrohr-Ausführung (mit einem offenen Ende).
Das Ergebnis: leistungsstarke Heizelemente für Hochtemperaturanwendungen, eingesetzt in der Lebensmittel-, Luftfahrt-, Chemie-Pharma- und Energiebranche.
Die konkreten Vorteile, die den Unterschied ausmachen
Die Füllmaschine nutzt die erprobten CSM Oxid-Füllsysteme und passt sie an die unkonventionelle Geometrie des ovalen Rohrs an. Das Ergebnis ist ein Qualitätsstandard, der dem klassischer Rohrheizkörper entspricht, ohne Kompromisse bei Präzision und Prozesszuverlässigkeit.
Eine Maschine, zwei Einsatzmöglichkeiten: Durch einfachen Wechsel des Produktionszyklus wechselt die Anlage zwischen der Füllung standardmäßiger Flachrohrheizkörper und Flachrohrheizkörper in Einrohr-Ausführung. Diese Flexibilität hilft, Investitionen zu optimieren und die Produktion an unterschiedliche Marktanforderungen anzupassen, ohne dass separate Maschinen erforderlich sind.
Auch bei komplexen Konfigurationen mit bis zu drei Ausgangsstiften gewährleistet die Maschine eine perfekte Füllung und eine gleichmäßige Verdichtung des Magnesiumoxids bei Einrohr-Heizkörpern. Das Ergebnis ist ein durchgehend zentrierter Heizdraht und ein Flachrohrheizkörper mit langfristig zuverlässiger Leistung.
Die Maschine ist für die Magnesiumoxid-Füllung ovaler Einrohr- (oder durchgehender) Rohrheizkörper konzipiert, in einer Konfiguration von 10 Rohren (Ø24,1×8,25 mm) oder 15 Rohren (Ø10,8×8,8 mm) pro Zyklus. Sie eignet sich für Hersteller, die im Füllprozess Präzision, Wiederholgenauigkeit und hohe Produktivität benötigen.
Präzise und effiziente Füllung
Kernstück der Maschine ist die Magnesiumoxid-Dosiereinheit, ausgelegt auf hohe Füllgeschwindigkeiten bei voller Prozesskontrolle: das Öffnen und Schließen der Dosierung erfolgt ohne Materialverlust, für ein sauberes und gleichbleibendes Ergebnis.
Zur Optimierung der Verdichtung kann die Maschine den oberen Teil des Heizkörpers nach Abschluss der Füllung für eine einstellbare Zeitspanne in Vibration halten, um die Fülldichte zu erhöhen. Auch der oxidfreie Raum im oberen Rohrbereich ist einstellbar, um unterschiedliche Produktionsvorgaben zu erfüllen.
Elektromechanisches Vibrationssystem
Die Vibration wird von einem elektromechanischen System gesteuert, das unabhängig von der eingestellten Frequenz stets symmetrische und stabile Schwingungen gewährleistet. Die Bewegung wird von einem Gleichstrommotor erzeugt, dessen Drehzahl die Vibrationsfrequenz direkt bestimmt und so eine feine, wiederholbare Prozesskontrolle ermöglicht.
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Spezielle Stärke, um die Füllmaschine auf eine vordefinierte Höhe zu bringen.
Spezielle Stärke, um die Füllmaschine auf eine vordefinierte Höhe zu bringen.
Entdecken Sie alle Details der Maschine
Abmessungen | 1590x700x12000 mm |
Gewicht | 1500 kg |
Druckluftversorgung | 6 Bar |
Installierte Leistung | 4 KVA |
Max. zu füllender Rohrquerschnitt | 24,1 x 8,25 mm |
Min. zu füllender Rohrquerschnitt | 10,8 x8,8 mm |
Maximale Rohrlänge | 4000 mm |
Minimale Rohrlänge | 500 mm |
Anzahl zu füllender Rohre | 10 oder 15 |
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