Bei der Herstellung von elektrischen Heizelementen wie Rohrheizkörpern entscheidet sich die Qualität einer Heizwendel in zwei Momenten: beim Wickeln und beim Schneiden. Schon eine ungleichmäßige Wicklung oder ein unsauberer Schnitt genügt, um den nächsten Arbeitsschritt zu beeinträchtigen – vom Anschweißen der Anschlussbolzen bis zum Einführen in das Rohr. Die CSM-Spiralwickelmaschine ist darauf ausgelegt, beide Momente mit derselben Sorgfalt zu beherrschen: ein sauberer Schnitt ohne Kringel und eine gleichmäßige Wicklung vom Anfang bis zum Ende der Produktion.
Schnitt ohne Kringel: saubere Enden, einsatzbereite Wendeln
Der Vorteil, der Kunden als Erstes auffällt, ist das Fehlen des Kringels am Ende der Wendel. Mit unserer Heizspiralwickelmaschine sind Wendeln mit Kringel die Ausnahme, und es genügt, die Enden nachzuschneiden, um sie zu retten: kein Ausschuss, nur eine kurze Nacharbeit. Das Ergebnis: weniger Zeit für die Kontrolle und mehr Wendeln, die bereit für den nächsten Arbeitsschritt sind.
Zu verdanken ist das dem Vorschnittsystem und seiner einfachen Einstellung. Die Position des Messers wird elektrisch mit nur zwei Tasten (auf und ab) eingestellt und lässt sich auch bei laufender Maschine korrigieren, ohne die Produktion anzuhalten. Der Bediener beobachtet das Ergebnis und optimiert die Einstellung in Echtzeit, statt bei stehender Maschine nach dem Prinzip Versuch und Irrtum vorzugehen.
Zu dieser einfachen Einstellung kommt eine bis ins Detail durchdachte mechanische Lösung hinzu: Das Messer hat ein spezielles Spiel, das ihm eine Drehung durch Reibung ermöglicht. So schneidet das Messer den Draht von unten, genau an der Stelle zwischen zwei Windungen der Wendel, und hinterlässt ein sauberes Ende ohne Verformungen. Angetrieben wird das Messer von einem Gleichstrommotor, der bei jedem Zyklus eine kontrollierte und wiederholbare Bewegung gewährleistet.
Kontinuierliches, gleichmäßiges Wickeln: drei Motoren, ein Takt
Ein guter Schnitt ist nur dann etwas wert, wenn die vorausgehende Wicklung gleichmäßig ist. Deshalb ist die Spiralwickelmaschine mit drei einzeln gesteuerten Gleichstrommotoren ausgestattet. Der Wickelmotor übernimmt die Rolle des Masters, während die Motoren der Vorschubrollen als Slaves dem Master in einem Verhältnis folgen, das der Bediener frei einstellen kann.
Das Ergebnis ist ein System, das koordiniert reagiert. Wird die Drehzahl des Dorns erhöht (oder verringert), passen sich die anderen Motoren automatisch an und halten das eingestellte Verhältnis konstant. Der Draht wird stets mit der richtigen Geschwindigkeit zugeführt, Zyklus für Zyklus, ohne Rucke und ohne Spannungsschwankungen.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Langzeitstabilität. Da die Geschwindigkeiten elektrisch geregelt werden, unterliegen sie nicht der typischen Drift mechanischer Systeme, die auf Kupplungen und einen einzigen Motor angewiesen sind und ihr Verhalten durch Verschleiß und Erwärmung verändern. Dank der elektrischen Regelung ist die Wendel, die zu Schichtbeginn gefertigt wird, identisch mit der am Schichtende – und mit der des nächsten Loses.
Warum eine elektronisch gesteuerte Spiralwickelmaschine für Rohrheizkörper
Schneiden und Wickeln sind zwei Seiten derselben Philosophie: die Variabilität auf ein Minimum zu reduzieren. Ein in wenigen Sekunden einstellbarer Vorschnitt, ein Messer, das immer auf dieselbe Weise arbeitet, und drei Motoren, die den Wickeltakt konstant halten, ermöglichen perfekte, reproduzierbare Wendeln mit weniger Ausschuss und weniger Eingriffen durch den Bediener.
Für Hersteller von elektrischen Heizelementen in Serienfertigung bedeutet das mehr Kontinuität in der Produktion, stabilere Qualität und kürzere Kontrollzeiten.
Möchten Sie die Spiralwickelmaschine in Aktion sehen? Sehen Sie sich das Video der Maschine an oder kontaktieren Sie uns für eine Vorführung oder für weitere Informationen zu den technischen Merkmalen unserer Modelle.