Automatische Transfermaschine zur Endbearbeitung und Reckung von Rohrheizelementen

Die automatische Transfermaschine zur Endbearbeitung und Reckung ist eine vollautomatische Anlage, die für die abschließende Bearbeitung von Rohrheizelementen in einem durchgängigen Produktionsprozess entwickelt wurde.

Die Maschine vereint das Ablängen der Anschlussstifte, Qualitätskontrolle, Entgraten der Enden, Reckung sowie elektrische Prüfungen in einem einzigen System und bringt jedes Heizelement vor der Endmontage auf die geforderten Spezifikationen.

Dank ihres modularen Aufbaus und der automatisierten Prozesssteuerung gewährleistet die Transfermaschine hohe Produktivität, gleichbleibende Qualität und maximale Flexibilität bei der Produktion. Heizelemente unterschiedlicher Längen können ohne mechanische Umrüstungen bearbeitet werden.

Automatische Transfermaschine zur Endbearbeitung und Reckung von Rohrheizelementen

Vorteile

Die konkreten Vorteile, die den Unterschied ausmachen

Maximale Flexibilität ohne mechanische Umrüstung

Formatwechsel erfolgen ausschließlich über die Anpassung der Maschinenparameter. Dadurch können Heizelemente unterschiedlicher Längen ohne mechanische Umrüstungen verarbeitet und Rüstzeiten deutlich reduziert werden.

Mehrere Bearbeitungsschritte in einem automatisierten Prozess

Ablängen der Anschlussstifte, Endbearbeitung, Längenkalibrierung, elektrische Prüfung und Ausschleusen erfolgen innerhalb einer einzigen Maschine in einem kontinuierlichen Prozess.

Hohe Produktivität bei kontinuierlicher Qualitätskontrolle

Sensoren und Überwachungssysteme kontrollieren permanent jeden Prozessschritt und gewährleisten höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit auch bei hohen Produktionsleistungen.

Details

Die automatische Transfermaschine zur Endbearbeitung und Längenkalibrierung wurde entwickelt, um die abschließenden Bearbeitungsschritte von Rohrheizelementen auszuführen – von der Vorbereitung der Anschlussstifte bis zur elektrischen Endprüfung.

Die Bearbeitungsstationen umfassen:

  • Manuelle Beladung: der Bediener legt das Heizelement in die Maschine ein und startet den automatischen Produktionszyklus.
  • Einheit zum Ablängen der Anschlussstifte: schneidet die Anschlussstifte mit hoher Präzision auf die vorgegebene Länge entsprechend den Produktspezifikationen.
  • Prüfeinheit: kontrolliert automatisch die Maßhaltigkeit und Qualität des Schnitts der Anschlussstifte.
  • Entgrateinheit: entgratet und bearbeitet die Anschlussstifte für eine saubere Oberfläche und bereitet sie für die nachfolgenden Montageschritte vor. Die Station kann mit zwei unterschiedlichen Werkzeugsystemen ausgestattet werden:
    • Glatte Anschlussstifte: Rollformwerkzeug zum Entgraten der Stiftenden.
    • Gewindestifte: Spezielles Bearbeitungswerkzeug, das Materialreste nach dem Schneiden entfernt und das Gewinde nachschneidet, um eine montagefertige Oberfläche zu gewährleisten.
  • Einheit zur Längenkalibrierung: streckt das Heizelement auf die vorgegebene Endlänge und gewährleistet höchste Maßgenauigkeit sowie eine gleichbleibende Produktqualität.
  • Einheit zur elektrischen Prüfung: führt die vorgeschriebenen elektrischen Prüfungen am fertigen Heizelement durch und überprüft dessen Konformität vor dem Ausschleusen.
  • Automatische Ausschleuseeinheit: entlädt die fertigen Heizelemente automatisch und gewährleistet einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsablauf.

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