CSM MACHINERY bietet eine neue Generation von Maschinen zum Formen, Schweißen, Ablängen, Richten und Kalibrieren von Edelstahlrohren. Diese Art von Maschine lässt sich dank der Bedienerschnittstelle, über die gespeicherte Parameter je nach Produkttyp abgerufen werden können, schnell einrichten.
Dieser Aspekt ermöglicht eine Steigerung der Produktionskapazität bei gleichzeitiger Minimierung der Ausfallzeiten. Darüber hinaus ist es möglich, durch einfache Einstellung der gewünschten Längen und Mengen vollständig gebrauchsfertige, geradegezogene Rohre mit maßgenauen Enden herzustellen.
Die Form- und Schweißanlage für geschweißte Rohre ist in zwei Ausführungen erhältlich: unsere Standardlösung für Rohre mit einem Durchmesser zwischen 6 mm und 16 mm und unsere Schwerlastlösung für Rohre mit einem Durchmesser von 10 bis 28 mm.
Die konkreten Vorteile, die den Unterschied ausmachen
gespeicherte Parameter abzurufen.
zur Minimierung von Ausfallzeiten und zur Gewährleistung einer nahtlosen Produktion.
für jeden motorisierten Formkopf für maximale Anwendungsvielfalt und Flexibilität.
für präzise Ergebnisse: saubere, oxidationsfreie Streifenränder.
zur kontinuierlichen Überwachung der Position der Bandkanten und des Verschleißes der Elektrode.
die Oxidation verhindert und weiteres Bürsten oder Polieren überflüssig macht.
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FLIEGENDE TRENNEINHEITdie je nach Bedarf mit einem Ritz- und Reißsystem, Kreissägesystem, Schneidstanzsystem oder einem Wechselsystem ausgestattet werden kann.
STREIFENFÜGEBANK
UMFORM- UND SCHWEISSEINHEIT mit einer intelligenten Kamera zur Schweißlichterkennung.
ENTLADEEINHEIT die dank einer automatischen Rotationswalze einerseits die guten Teile und andererseits den eventuellen Abfall entleert.
RICHTEINHEIT mit 3 oder 5 Paar motorisierten Rollen, die die Rotation des Rohres auf sich selbst erzwingen und Positionsanzeigern, die es ermöglichen, den Abstand jedes Rollenpaares zu ändern, um sich an unterschiedliche Rohrdurchmesser anzupassen.
ZWEIFACHE WICKELEINHEIT mit 2 Edelstahlbandspulen, um das Anhalten der Maschine für den Spulenwechsel zu vermeiden.
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Vertikales Bandspeichersystem für nahtlose Produktion. Diese Anlage ermöglicht es, Stillstände aufgrund von Coilwechseln vollständig zu vermeiden.
Der pneumatische Schwerlast-Bandschneider ist ein pneumatisches Gerät, das in die Anlage integriert werden kann und für die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser und großer Wandstärke empfohlen wird.
Eine automatische Einheit mit einem Pilgrim-Step-System und Transferrollen kalibriert die Enden des geschnittenen Rohrs mithilfe des Guillotine-Schneidsystems. Zwei hydraulische Stanzeinheiten reduzieren den Innendurchmesser an den Enden und verbessern so die geometrische Gleichmäßigkeit und Kompatibilität mit Prozessen wie Biegen oder Finning.
Einheit zum Entgraten der Enden des geschnittenen Rohrs durch Bürsten. Ein Satz rotierender Bürsten entfernt die kleinen Grate, die beim Schneiden mit einer rotierenden Klinge entstehen, und hinterlässt einen quadratischen Schnitt an den Enden ohne Grate.
Gerät zur Inline-Durchmessermessung von Rohren, komplett mit CCD-Strahlsensor, Verbindungsschnittstelle (DP), Befestigungsflansch und Einstellteilen.
Einheit zur Prüfung der Schweißqualität von Edelstahlrohren, komplett für einen Rohrdurchmesser, mit Unterstellbank, komplett mit Schubladen, Öl-Luft-Hydraulikpresse, komplett mit Stempel zum Vergrößern des Rohrquerschnitts (60°), Klemme zum Halten der Rohrprobe und Druckregler, Kreissäge zum Ablängen der zu prüfenden Probe und Einheit zum Entgraten der Rohrinnen- und -außenseite.
Diese Station wurde für zerstörende Prüfungen und Druckhalteprüfungen entwickelt und nutzt hydraulische Verformung, um die mechanische Festigkeit von auf Länge geschnittenen Rohren zu prüfen. Sie verfügt über eine solide Stützbank, eine Schneidwerkzeughaltevorrichtung, eine Rohrverformungshaltevorrichtung, Verbindungsvorrichtungen zwischen Vorrichtung und Rohrbereich und eine Hydraulikaggregat mit Hochdruckgruppe (1000 bar) mit Proportionalregelung.
Das Gerät verwendet eine spezielle Kamera mit einstellbarer Optik zur Erkennung des Schweißlichtbogens (Plasma). Die Kamera ist auf das Innere unserer Schweißbox gerichtet, die eine Öffnung in der Abdeckung hat. Die Kamera ist auch in der Lage, die Kante des zu schweißenden Bandes zu erkennen. Ein elektronisches Gerät verarbeitet die Bilder der Kamera und berechnet die theoretische Achse. Diese Achse sollte in der Mitte der Kanten liegen. Das elektronische Gerät vergleicht die Position der Bandkante mit zwei Schwellenwerten, die sich auf die Elektrodenachse beziehen. Das System erzeugt zwei digitale Alarmsignale. Alle Einstellungen können über einen normalen Webbrowser angepasst und die Bilder angezeigt werden. Das System wird komplett geliefert mit: Kamera, Optik für Kamera (75 mm), Mikrocontroller-Einheit für Kamera, Netzteil für Mikrocontroller-Einheit, mechanischem Halterahmen für Kamera, 17-Zoll-LCD-Monitor, Monitorhalterung und Verbindungskabeln.
Vertikales Bandspeichersystem für nahtlose Produktion. Diese Anlage ermöglicht es, Stillstände aufgrund von Coilwechseln vollständig zu vermeiden.
CSM MACHINERY integriert eine Umformvorrichtung in seine Produktionslinien für Edelstahlrohre, wodurch die Herstellung von nicht runden Rohrprofilen und die Entwicklung alternativer Formen entsprechend den Anforderungen der Hersteller ermöglicht wird.
Außendurchmesser Rohr min.–max. | STANDARD 6 – 16 mm | SCHWERLAST 10 – 28 mm |
Rohrwandstärke min.–max. | STANDARD 0,4 – 1 mm | SCHWERLAST 0,4 – 1,5 mm |
Maximale Rohrlänge | festzulegen (mm) |
Längentoleranz von 300 bis 3000 mm | ± 1 mm |
Längentoleranz von 3001 bis 4300 mm | ± 1,5 mm |
Längentoleranz von 4301 bis 6000 mm | ± 5 mm |
Längentoleranz von 6001 bis 10000 mm | ± 10 mm |
Längentoleranz von 10001 bis 14000 mm | ± 15 mm |
Toleranz Außendurchmesser Rohr UNI EN 10217-7 OD 6–10 mm | ± 0,075 mm |
Toleranz Außendurchmesser Rohr UNI EN 10217-7 OD 10,1–15 mm | ± 0,080 mm |
Toleranz Außendurchmesser Rohr UNI EN 10217-7 OD 15,1–25 mm | ± 0,100 mm |
Legierungen | • AISI 304 (EN 1.4301) • AISI 304L (EN 1.4307) • AISI 321 (EN 1.4541) • AISI 316L (EN 1.4404) • AISI 444 (EN 1.4521) • AISI 316S (EN 1.4435) • AISI 316Ti (EN 1.4571) • AISI 310S (EN 1.4845) • AISI 309 (EN 1.4828) • ALLOY 800 (EN 1.4876) • ALLOY 840 (EN 1.4847) • ALLOY 825 (EN 2.4858) • ALLOY 600 (EN 2.4816) • ALLOY 601 (EN 2.4851) |
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