Die automatische Inline-Transfermaschine zur Endbearbeitung und Endverjüngung wurde entwickelt, um die abschließenden Bearbeitungsschritte von Abtau-Heizelementen direkt nach dem Reduzierwalzwerk auszuführen.

Die Heizelemente werden automatisch in die Maschine übernommen und durch mehrere synchronisierte Bearbeitungsstationen transportiert, welche die Endbearbeitung, Längenkalibrierung, Endverjüngung sowie die abschließende Qualitätskontrolle vor den nachfolgenden Fertigungsschritten durchführen.

Die Bearbeitungsstationen umfassen:

• Längenmess- und Zentriereinheit: Misst automatisch die Länge jedes Heizelements und positioniert es präzise für die nachfolgenden Bearbeitungsschritte.
• Stopfenentnahmeeinheit: Entfernt automatisch den Kunststoffstopfen, der während des Füll- und Reduzierprozesses eingesetzt wurde. Eine integrierte Vorwärmung erleichtert die Entnahme, insbesondere bei Gewindestiften oder Stopfen mit engem Presssitz.
• Einheit zum Ablängen der Anschlussstifte: Schneidet die Anschlussstifte mit hoher Präzision auf die vorgegebene Länge und gewährleistet die Einhaltung der Produktspezifikationen.
• Streckeinheit: Streckt jedes Heizelement auf die kalibrierte Endlänge und gewährleistet höchste Maßgenauigkeit sowie optimale Geradheit.
• Endverjüngungseinheit: Reduziert den Querschnitt an beiden Enden des Heizelements und bereitet sie für die Aufnahme vulkanisierter Gummidichtungen vor, die eine zuverlässige Abdichtung zwischen Heizelement und Anschlussleitung gewährleisten.
• Einheit zur elektrischen Prüfung: Führt sämtliche vorgeschriebenen elektrischen Prüfungen durch und überprüft die Konformität jedes Heizelements vor den nachfolgenden Fertigungsschritten.
• Lasermarkiereinheit: Bringt dauerhaft Texte, QR-Codes oder Data-Matrix-Codes auf jedem Heizelement an und gewährleistet dadurch eine vollständige Rückverfolgbarkeit über den gesamten Produktlebenszyklus.