Die Füllmaschinen von CSM MACHINERY gewährleisten die genaue Befüllung von Heizelementen mit Magnesiumoxid (MgO). Dank eines patentierten Systems zur Kontrolle des MgO-Flusses wird die Füllgeschwindigkeit erhöht und das Auslaufen von Magnesiumoxid effektiver verhindert.
Die CSM-Füllmaschinen arbeiten mit einem elektromechanischen Vibrationssystem mit präzisen Amplituden- und Frequenzeinstellungen, die den Füllprozess verbessern. Sie sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, um die spezifischen Produktionsanforderungen jedes Kunden zu erfüllen.
Die konkreten Vorteile, die den Unterschied ausmachen
dank des neuen, patentierten 3-Röhren-Systems zur MgO-Flusskontrolle.
mit elektromechanischem Vibrationssystem, angetrieben durch einen Gleichstrommotor und gekennzeichnet durch symmetrische Schwingungen.
bei Änderung der Länge der zu füllenden Röhrchen und motorische Einstellung des Überstandes des oberen Endstiftes aus den Röhrchen nach der Füllung.
um die Befestigung in vertikaler Position zu erleichtern.
dank eines intuitiven Operators, der eine schnelle Einrichtung und Kontrolle der Hauptfunktionen der Maschine ermöglicht.
durch einen Encoder, um die Position der Rüttlergruppe zu bestimmen und die Kollision der Stifte mit der unteren Stange zu vermeiden.
Entdecken Sie alle Details der Maschine
VIBRATIONSGRUPPE
Elektromechanisches Vibrationssystem, angetrieben durch einen Gleichstrommotor. Das System ist stabil und zeichnet sich durch symmetrische Schwingungen aus, auch wenn die Schwingungsfrequenz variiert wird. Durch Änderung der Motordrehzahl lassen sich unterschiedliche Schwingungsfrequenzen erzielen. Wandervibrator, der sich während des Füllvorgangs von unten nach oben durch das Rohr bewegt.
VERSTELLBARE BODENSTANGE ZUR UNTERSTÜTZUNG DES ROHRES
Die Position der unteren Stange lässt sich von der Schalttafel aus leicht verstellen, um die verschiedenen Längen der zu befüllenden Tuben zu berücksichtigen.
OBERER TRIFTER
Der Trichter ist für die Aufnahme von Magnesiumoxid (MgO) ausgelegt, das in die Tuben eingefüllt wird.
BEWEGLICHER TRICHTER
Arbeitstrichter, der sich zusammen mit dem Füllset bewegt.
MOTORISIERUNG DES TANKS
Motorisierte Einstellung beim Wechsel der Länge der zu füllenden Rohre. Motorisierte Einstellung des Überstandes des oberen Endstiftes aus den Röhrchen nach dem Befüllen.
FÜLLSET
Neues, patentiertes 3-Röhrchen-System zur Kontrolle des MgO-Durchflusses, das eine höhere Füllgeschwindigkeit ermöglicht. Das System ist mit einer mechanischen Schließ-/Öffnungsvorrichtung ausgestattet, die nicht nur höhere MgO-Durchflussraten ermöglicht, sondern auch verhindert, dass MgO nach dem Schließen ausfließt.
BEDIENTAFEL
Die Bedienerschnittstelle ist einfach und intuitiv und ermöglicht eine schnelle Einstellung und Kontrolle der wichtigsten Maschinenfunktionen.
Entdecken Sie alle Optionen der Maschine
Die Klemmeinheit befindet sich am unteren Balken der Füllmaschine und ermöglicht die präzise Fixierung der unteren Anschlussbolzen in der jeweiligen Station. Jede Position ist mit einem unabhängigen Verankerungssystem ausgestattet, das über einen praktischen Druckknopf an der Maschinenseite aktiviert werden kann.
Sobald die Bolzen fixiert sind, erlaubt das System das Strecken der Spiralen direkt in der Maschine. Dadurch wird eine separate Vorstreckphase, für die normalerweise spezielle Maschinen nötig sind, komplett überflüssig.
Der untere Balken enthält zudem ein Regelsystem per Handrad, um den Abstand des Stopfens vom unteren Ende des Bolzens einzustellen. Dieses System garantiert maximale Flexibilität bei der Einstellung des Bolzenüberstands gegenüber dem Rohrende.
Anwendungsvorteile
Dieses System bietet besonders in zwei spezifischen Szenarien entscheidende Vorteile:
Verwendung „leichter“ Stopfen: Bei unteren Stopfen, die aufgrund ihrer Geometrie oder ihres Materials nur eine geringe Pressung (Interferenz) mit dem Bolzen aufweisen, wird das Risiko des Verrutschens während der Zugphase beim Befüllen vermieden. Das System verankert die Bolzen fest in der unteren Klemmbacke, verhindert jegliches Rutschen und garantiert so die Stabilität des Bauteils.
Speziell ausgelegtes Abstandselement zur Anhebung der Abfüllmaschine auf eine vordefinierte Höhenposition.
Die Klemmeinheit befindet sich am unteren Balken der Füllmaschine und ermöglicht die präzise Fixierung der unteren Anschlussbolzen in der jeweiligen Station. Jede Position ist mit einem unabhängigen Verankerungssystem ausgestattet, das über einen praktischen Druckknopf an der Maschinenseite aktiviert werden kann.
Sobald die Bolzen fixiert sind, erlaubt das System das Strecken der Spiralen direkt in der Maschine. Dadurch wird eine separate Vorstreckphase, für die normalerweise spezielle Maschinen nötig sind, komplett überflüssig.
Der untere Balken enthält zudem ein Regelsystem per Handrad, um den Abstand des Stopfens vom unteren Ende des Bolzens einzustellen. Dieses System garantiert maximale Flexibilität bei der Einstellung des Bolzenüberstands gegenüber dem Rohrende.
Anwendungsvorteile
Dieses System bietet besonders in zwei spezifischen Szenarien entscheidende Vorteile:
Verwendung „leichter“ Stopfen: Bei unteren Stopfen, die aufgrund ihrer Geometrie oder ihres Materials nur eine geringe Pressung (Interferenz) mit dem Bolzen aufweisen, wird das Risiko des Verrutschens während der Zugphase beim Befüllen vermieden. Das System verankert die Bolzen fest in der unteren Klemmbacke, verhindert jegliches Rutschen und garantiert so die Stabilität des Bauteils.
Entdecken Sie alle Konfigurationen der Maschine
Maschinen können für die Befüllung eines einzelnen Durchmessers oder mehrerer Durchmesser ausgelegt werden. Standard-Füllmaschinen für Rohrheizkörper sind in einer nicht-programmierbaren Version für die gleichzeitige Rohrbefüllung und einer programmierbaren Version erhältlich, die es Ihnen ermöglicht, die Anzahl der zu befüllenden Rohre einzustellen.
Die 30-Stationen-Füllmaschinen von CSM können Rohre mit Durchmessern von 7,5 bis 10 mm befüllen. Sie sind sowohl in nicht-programmierbaren als auch in programmierbaren Versionen erhältlich und für 1 bis 3 Durchmesser geeignet.
Die 24-Stationen-Füllmaschinen von CSM können Rohre mit Durchmessern von 10,1 bis 14 mm befüllen. Sie sind sowohl in nicht-programmierbaren als auch in programmierbaren Versionen erhältlich und für 1 bis 3 Durchmesser geeignet.
Die 15-Stationen-Füllmaschinen von CSM können Rohre mit Durchmessern von 14,1 bis 19 mm befüllen. Sie sind sowohl in nicht-programmierbaren als auch in programmierbaren Versionen erhältlich und für 1 bis 3 Durchmesser geeignet.
Für Durchmesser ab 7,5 mm ist das Füllmaschinensystem für Mikrorohre mit einer mechanischen Öffnungs-/Schließvorrichtung ausgestattet, um den MgO-Fluss nach einer bestimmten Zeit ab Befüllungsstart zu öffnen und anschließend zu schließen. Da die Größe des zu befüllenden Rohrs zu gering ist, um drei Füllrohre aufzunehmen, ist es notwendig, nur zwei Rohre mit einer Vorrichtung zu verwenden, die den MgO-Fluss schließt.
Maschinen können für die Befüllung eines einzelnen Durchmessers oder mehrerer Durchmesser ausgelegt werden. Standard-Füllmaschinen für Rohrheizkörper sind in einer nicht-programmierbaren Version für die gleichzeitige Rohrbefüllung und einer programmierbaren Version erhältlich, die es Ihnen ermöglicht, die Anzahl der zu befüllenden Rohre einzustellen.
Entschlüsseln Sie das Geheimnis hinter anomalen Längen! Unser Verifikationstest deckt die potenziellen Ursachen auf, die die Füllqualität elektrischer Widerstände beeinträchtigen. Vibrationskämme, Füllsets und unkontrollierte Einstellungen können die Qualität Ihrer Produktion beeinflussen. Wenn Sie kostspielige Wartungsprobleme vermeiden möchten, werfen Sie einen Blick in unseren Leitfaden!
Entdecken Sie alle Details der Maschine
Einstellung des Überstands des oberen Anschlussstifts | 15 - 35 mm |
Rohrdurchmesser | siehe Versionen |
Max. Rohrlänge | siehe Versionen |
Min. Rohrlänge (Füllmaschinen bis 3000 mm) | 300 mm |
Min. Rohrlänge (Füllmaschinen >3500 mm) | 350 mm |
Anzahl der Rohre | 30 - 24 - 15 |
Max. Füllgeschwindigkeit | 600 mm/mi |
Vibrationsintensität (Frequenz) | da 0 a 60 Hz |
Installierte elektrische Leistung | 3 kW |
Elektrische Versorgung | festzulegen (V) |
Pneumatikversorgung | 6 Atü |
Rüstzeit beim Längenwechsel der Rohre | 2 - 4 min |
Rüstzeit beim Wechsel des Stiftüberstands | 1 - 2 min |
Entdecken Sie die anderen Produkte unseres Sortiments
Suchen Sie in unseren Lösungen für Schneiden, Biegen und Spezialbearbeitungen.
