Nach dem Befüllen werden die Elemente im Reduzierwalzwerk komprimiert, um die Dichte des MgO zu erhöhen. Die Rohrreduzierwalzmaschine wurde entwickelt, um Rohrheizelemente im Durchmesser zu reduzieren und eine höhere Kompression des MgO sowie eine Verlängerung zu erzielen. Diese Maschinen verfügen über austauschbare V-Einsätze, bei denen die Walzenständer und Walzen für eine bestimmte Reduktion neu montiert und eingestellt werden. Dies ermöglicht sehr schnelle Umrüstzeiten.
Das Reduzierwalzwerk von CSM MACHINERY kann mit einer automatischen Zuführvorrichtung, einem Markiergerät und einem Ablagetisch ausgestattet werden.
Die konkreten Vorteile, die den Unterschied ausmachen
Die CSM-Reduzierwalzwerke verfügen über mehrere einzeln angetriebene Walzenpaare, die auf einem einzigen Kopf montiert sind und über Gelenkwellen mit Getriebe und Asynchronmotor mit konstantem Drehmoment verbunden sind. Es genügt, die Gelenkwellen und Befestigungsschrauben zu lösen, um den Kopf zu entfernen und durch einen zweiten, für einen anderen Durchmesser vorkonfigurierten Kopf zu ersetzen. Das Ergebnis: Der Formatwechsel dauert rund 30 Minuten, gegenüber den 6 oder mehr Stunden, die normalerweise für den Austausch eines kompletten Walzensatzes erforderlich sind.
Der Walzenkalibrierungsverlauf mit überwiegend „oval-zu-oval“-Profil und kontinuierlicher Reduzierung bei jedem Walzenpaar gewährleistet eine präzise Rohrkalibrierung in den letzten beiden Phasen. Erhältlich in gehärtetem Stahl oder Stahl mit gesinterten Hartmetallringen — letztere halten bis zu 4-mal länger als herkömmliche Stahlwalzen. Empfohlen für Rohrgrößen mit höherem Produktionsvolumen, reduzieren sie Maschinenstillstände und Wartungskosten.
Reduzierte Geräuschpegel für ein angenehmeres Arbeitsumfeld, konform mit den Akustik-Sicherheitsstandards.
Entdecken Sie alle Details der Maschine
GETRIEBEWELLEN
die den Walzwerkskopf mit dem Walzgerüst verbinden.
MASCHINENSTAND
mit Motoren, Getrieben und elektrischem System mit 8 oder 12 Stationen.
KOPF KOMPLETT MIT ABSAUGVORRICHTUNG
mit Walzen aus Stahl oder Wolframkarbid. Der Kopf kann in ca. 30 Minuten ausgewechselt werden.
FÜHRUNGSBÜCHSEN
zwischen jedem Walzenpaar, die den Durchgang der Heizelemente während des Walzens von einer Walze zur nächsten gewährleisten.
MOTORISIERTES GUMMIWALZENSYSTEM
die außerhalb des Walzwerks angeordnet sind, um die Rohre herauszuziehen.
WALZENRICHTMASCHINE (TÜRKENKOPF)
(andere Richtmaschinen sind auf Anfrage erhältlich).
Entdecken Sie alle Optionen der Maschine
Ein Satz Verschleißteile, bestehend aus einem Satz Führungsbuchsen und zwei Gummirollen (zum Herausziehen der Rohre aus der Mühle). Einige Schmiermittel können verwendet werden, um die Geradheit des Elements zu erhöhen.
Walzenschmiersystem für Walzwerke mit einer Sprühdüse, die sich in der Einlaufbuchse befindet.
Walzenschmiersystem für ein 8- oder 12-Stationen-Walzwerk für einen Kopf, komplett mit Sprühdüsen und Ausblasungstrocknung.
Ein Satz Verschleißteile, bestehend aus einem Satz Führungsbuchsen und zwei Gummirollen (zum Herausziehen der Rohre aus der Mühle). Einige Schmiermittel können verwendet werden, um die Geradheit des Elements zu erhöhen.
Entdecken Sie alle Konfigurationen der Maschine
Beim Walzwerk mit fester Walzendrehzahl wird jedes Walzenpaar über einen Getriebemotor mit fester Drehzahl angetrieben.
Beim Walzwerk mit variabler Walzendrehzahl besteht die Möglichkeit, die Drehgeschwindigkeit für jedes Walzenpaar über Frequenzumrichter in Abhängigkeit von der Dehnung der Elemente zu programmieren. Diese Lösung ermöglicht es, die Maschine für verschiedene Rohrmaterialien einzustellen. Es stehen fünf Sätze von Programmskalen für die Walzengeschwindigkeit zur Verfügung. Jedes Walzenpaar hat eine Geschwindigkeit, die der Dehnung des Rohres entspricht und vom Rohrmaterial abhängt. Durch die Kontrolle der Geschwindigkeit jeder Walzenstation ist es möglich, die auftretende Dehnung so genau wie möglich anzupassen. Das bedeutet, dass es weniger Reibung zwischen den Walzen und dem Rohr gibt und somit weniger Wärme durch Reibung entsteht. Infolgedessen halten die Walzen länger und die Elemente treten gerader aus.
Die 8-Gerüst-Version verfügt über 8 Walzenpaare, wovon sechs eine Reduzierfunktion und zwei eine Kalibrierfunktion haben. Alle Maschinen sind jetzt serienmäßig mit 2-PS-Motoren ausgestattet, um auch bei größeren Rohrdurchmessern einen ausreichenden Walzdruck zu gewährleisten.
Die 12-Gerüst-Version verfügt über 12 Walzenpaare, wovon zehn eine Reduzierfunktion und zwei eine Kalibrierfunktion haben. Alle Maschinen sind jetzt serienmäßig mit 2-PS-Motoren ausgestattet, um auch bei größeren Rohrdurchmessern einen ausreichenden Walzdruck zu gewährleisten.
Die Vorteile des 12-Gerüst-Walzwerks gegenüber der 8-Gerüst-Version sind:
Geringere Reduzieranforderungen an jedes Walzenpaar reduzieren den Verschleiß, wodurch die Lebensdauer der Walzen verlängert wird.
Die Querschnittsreduzierung kann auf bis zu 35 % erhöht werden, ohne dass die Gefahr von Längsrippen an den Rohren besteht.
Bei geringeren Durchmesserreduzierungen ist eine korrekte Einstellung einzelner Walzenpaare einfacher zu erreichen als bei den entsprechenden Einstellungen der 8-Gerüst-Version.
Die Geradheit der Rohre wird verbessert.
Beim Walzwerk mit fester Walzendrehzahl wird jedes Walzenpaar über einen Getriebemotor mit fester Drehzahl angetrieben.
Eine Innovation verändert die Art und Weise, wie Heizelemente gemessen werden. Unsere neue Messeinheit, die am Ausgang des Walzwerks integriert ist, analysiert schnell die Länge und gibt sofortige Rückmeldung über die Konformität mit anpassbaren Bereichseinstellungen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.
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Rohrmaterial zur Reduzierung | Edelstahl, Kupfer |
Minimale Länge des Heizelements | 250 mm |
Durchmessertoleranz des Heizelements nach der Durchmesserreduzierung (mit neuen Walzen) | ±0,05 mm |
Achshöhe des Heizelements ab Boden | 915 mm |
Stromversorgung | V noch festzulegen |
Abmessungen bei 8 Walzenpaaren – Gewicht ca. 1.200 kg | 1350 x 1700 x H 1130 mm |
Abmessungen bei 12 Walzenpaaren – Gewicht ca. 1.800 kg | 1670 x 1700 x H 1130 mm |
Mögliche Querschnittsreduzierung | bis zu 30 % (8 Walzenpaare) |
Mögliche Querschnittsreduzierung | bis zu 35 % (12 Walzenpaare) |
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