Speziell für die Bearbeitung von Flachrohrheizkörpern mit ovalem und flachem Querschnitt entwickelt, erzielt unser Reduzierwalzwerk auch bei komplexen Geometrien präzise Ergebnisse. Dank einer vertikalen Walzenanordnung, anstelle der bei Rundrohren üblichen X-Anordnung, sowie dedizierter Ein- und Auslaufführungen reduziert die Maschine den Durchmesser des Flachrohrheizkörpers und erhöht gleichzeitig die Oxiddichte für eine höhere Qualität des Endprodukts.
Das Schnellwechselsystem des Walzkopfs ermöglicht die Anpassung des Walzwerks an unterschiedliche Querschnitte in etwa 45 Minuten, was die Rüstzeiten deutlich reduziert und die Flexibilität in der Produktion erhöht.
Die konkreten Vorteile, die den Unterschied ausmachen
Dank der vertikalen Walzenanordnung ist das Walzwerk speziell für die Bearbeitung von Flachrohrheizkörpern konzipiert. Die dedizierte Auslaufführung sorgt während des gesamten Walzvorgangs für eine präzise Führung des Heizkörpers und gewährleistet gleichbleibende Ergebnisse auch bei komplexen Querschnitten.
Die kontrollierte Durchmesserreduzierung des Flachrohrheizkörpers während des Walzens erhöht die Dichte des inneren Magnesiumoxids, ein entscheidender Faktor für Leistung und Lebensdauer des fertigen Bauteils. Das Ergebnis ist ein Heizkörper mit verbesserten technischen Eigenschaften für die nachfolgenden Produktionsschritte.
Um Flachrohrheizkörper mit unterschiedlichen Querschnitten zu bearbeiten, lässt sich der Walzkopf mit minimalem Aufwand austauschen. Dank des Schnellwechselsystems benötigt ein geschulter Bediener für den Wechsel etwa 45 Minuten, wodurch Stillstandszeiten deutlich reduziert und die Vielseitigkeit der Produktionslinie erhöht werden.
Der Flachrohrheizkörper wird über eine dedizierte Führung in die Maschine eingeführt, die von Beginn der Bearbeitung an die korrekte Positionierung sicherstellt. Anschließend durchläuft er vier Walzenpaare, von denen jedes über ein spezifisches Walzprofil verfügt: Diese schrittweise Bearbeitung ermöglicht eine kontrollierte Durchmesserreduzierung ohne übermäßige Belastung des Werkstücks und führt zu einer höheren Dichte des inneren Magnesiumoxids und damit zu einem leistungsfähigeren und langlebigeren Endprodukt.
Die vertikale Walzenanordnung, die speziell für flache und ovale Querschnitte ausgelegt ist, hält den Heizkörper während des gesamten Durchlaufs konstant geführt und ausgerichtet und gewährleistet so gleichmäßige Ergebnisse auch bei nicht standardisierten Geometrien.
Am Walzenauslauf stellt eine verstellbare 4-Walzen-Richteinheit die perfekte Geradheit des Heizkörpers wieder her, die während des Walzvorgangs beeinträchtigt werden kann. Eine Auszugseinheit führt ihn anschließend vollständig aus dem Walzkopf heraus, verhindert so Interferenzen mit dem nachfolgenden Werkstück und gewährleistet die Kontinuität des Produktionszyklus.
Entdecken Sie alle Details der Maschine
Abmessungen | 3045x1510x2115mm |
Gewicht | 1870 kg |
Druckluftversorgung | / bar |
Installierte Leistung | 22 KVA |
Querschnitt Flachrohrheizkörper Einlauf | 24,10x8,25mm |
Querschnitt Flachrohrheizkörper Auslauf | 25,20x6,10mm |
Toleranz Außendurchmesser nach dem Walzen | +0/-1mm |
Walzgeschwindigkeit | Für jeden Motor einstellbar |
Walzachsenhöhe | 914 mm |
Walzenmaterial | Stahl |
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