CSM MACHINERY progetta e realizza una linea di taglio tubo in barre con alimentazione automatica, ideale per lotti di produzione medio‑grandi e per ottimizzare l’efficienza produttiva complessiva in termini di velocità e scarti.
Con la versione automatica della macchina, basta depositare i tubi sul caricatore: la macchina gestisce carico, movimentazione, ottimizzazione delle lunghezze e scarico dei pezzi in autonomia.
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ALIMENTATORE AUTOMATICO A RULLI
per tubi in barre, altezza regolabile per poter alimentare tubi di diverso diametro
UNITÀ DI TAGLIO
SISTEMA DI SCARICO
Sistema di scarico con riscontro per settaggio lunghezza di taglio
ZONA SCARICO SFRIDO
Questa zona di scarico viene usata anche per lo scarico di pezzi corti
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Il taglio a incisione e strappo è in grado di realizzare tubi senza alcun tipo di deformazione, permettendo un flusso continuo di produzione, in modo tale che il tubo possa essere usato immediatamente per lo step successivo, senza necessità di ulteriori pulizie. Ciò è possibile grazie all’azione combinata di un dente incisore a tre taglienti, che asporta progressivamente materiale lungo una sezione circolare della parete cilindrica, assottigliandola, e di un morsetto che stacca il segmento di tubo.
Il sistema di taglio a sega prevede la presenza di una lama circolare, realizzata con materiali ad alta resistenza, che ruotando ad alta velocità, esegue tagli rapidi e puliti. La tecnologia permette dunque di gestire diversi tipi di spessore del tubo, nonché di diversi materiali, con la precisione dei tagli a novanta frasi. Inoltre, grazie alla robustezza dei materiali e alla tecnica di utilizzo, si riscontra una maggiore durata nel tempo dell’utensile di taglio, garantendo persistenza ed affidabilità.
Le linee di taglio a ghigliottina sono progettate per produrre tubi su misura, con il diametro interno calibrato alle due estremità e lunghezze personalizzate. Questo tipo di sistema viene scelto principalmente per le produzioni di medio-grandi dimensioni, garantendo un cambio rapido del diametro di taglio. L’operazione di punzonatura successiva, utilizzata per eliminare l’alterazione “a cuore” provocata dal taglio, può essere effettuata manualmente tramite pistola di punzonatura, oppure in maniera automatizzata con il transfer di punzonatura a valle del taglio tubo.
Il taglio a incisione e strappo è in grado di realizzare tubi senza alcun tipo di deformazione, permettendo un flusso continuo di produzione, in modo tale che il tubo possa essere usato immediatamente per lo step successivo, senza necessità di ulteriori pulizie. Ciò è possibile grazie all’azione combinata di un dente incisore a tre taglienti, che asporta progressivamente materiale lungo una sezione circolare della parete cilindrica, assottigliandola, e di un morsetto che stacca il segmento di tubo.
Il sistema di taglio a sega prevede la presenza di una lama circolare, realizzata con materiali ad alta resistenza, che ruotando ad alta velocità, esegue tagli rapidi e puliti. La tecnologia permette dunque di gestire diversi tipi di spessore del tubo, nonché di diversi materiali, con la precisione dei tagli a novanta frasi. Inoltre, grazie alla robustezza dei materiali e alla tecnica di utilizzo, si riscontra una maggiore durata nel tempo dell’utensile di taglio, garantendo persistenza ed affidabilità.
Le linee di taglio a ghigliottina sono progettate per produrre tubi su misura, con il diametro interno calibrato alle due estremità e lunghezze personalizzate. Questo tipo di sistema viene scelto principalmente per le produzioni di medio-grandi dimensioni, garantendo un cambio rapido del diametro di taglio. L’operazione di punzonatura successiva, utilizzata per eliminare l’alterazione “a cuore” provocata dal taglio, può essere effettuata manualmente tramite pistola di punzonatura, oppure in maniera automatizzata con il transfer di punzonatura a valle del taglio tubo.
Passa facilmente dal taglio a incisione e strappo, ideale per precisione e velocità su tubi di diverse dimensioni e spessori, al taglio con sega circolare per affrontare tubi di diametro ancora maggiore.
Massima flessibilità e produttività in una sola macchina!
Materiale tubi da tagliare | Acciaio, inox, rame, alluminio |
Spessore tubo | 0,3 - 1,0 mm |
Diametro esterno tubo (da definire) | 6 - 22 mm |
Max. lung. tubo da tagliare | 6100 mm |
Lung. taglio | Da definire (mm) |
Tolleranza sulla lung. di taglio fino a 1500 mm | ±0,8 mm |
Tolleranza sulla lung. di taglio tra 1500 mm e 4300 mm | ±1 mm |
Autonomia caricatore automatico con tubo di diametro 7,5 mm | 50 pcs. |
Spazio disponibile nella tramoggia del caricatore | 440 mm |
Lung. min. da tagliare | 100 mm |
Lung. min. di scarto per barra (diametro esterno tubi: > 10 mm) | 65 mm |
Lung. min. di scarto per barra (diametro esterno tubi: < 10 mm) | 340 mm |
Potenza installata | 3 kW |
Tensione | 400 V/3 fasi/50 Hz |
Alimentazione pneumatica | 6 bar |
Tempo di setup al cambio diametro | 10 - 15 min. |
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