La linea di taglio automatico di tubo in bobina è adatta a trattare grandi quantità di prodotto. La lavorazione della bobina richiede che la macchina sia costituita da più componenti, tra cui le unità di svolgimento e raddrizzatura, progettate per raddrizzare i tubi in acciaio inossidabile, insieme all’unità di taglio con il sistema a incisione e strappo.
Una volta impostate direttamente nell’interfaccia operatore la velocità di avanzamento, la quantità dei pezzi e la lunghezza da tagliare, la macchina inizia a lavorare in autonomia.
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ASPO SVOLGITORE DOPPIO
con la possibilità di contenere 2 bobine di tubo, per evitare di fermare la macchina durante la sostituzione della bobina, mantenendo un lavoro continuo.
SISTEMA DI CALIBRAZIONE
La macchina è fornita completa di due teste di calibrazione. I rulli sono folli e devono essere sostituiti per ogni differente diametro di tubo da tagliare, ma è consigliabile acquistare l’intera unità di calibrazione completa di basamento supporto rulli e rulli in modo da velocizzare i tempi di set up. In caso contrario è necessario rimpiazzare rulli e boccole guida ad ogni cambio diametro.
PANNELLO OPERATORE
La console operatore è completa di display touchscreen dove è possibile programmare la lunghezza del tubo da tagliare, il numero di pezzi da tagliare e la velocità della linea.
TRAMOGGIA DI SCARICO
SISTEMA DI AVANZMENTO TUBO (CATERPILLAR)
Il dispositivo è formato da due nastri in gomma che mettono in trazione il tubo. Il nastro superiore può salire (apre) o scendere (chiude) per mezzo di un cilindro pneumatico. La pressione esercitata dal cilindro può essere regolata per adeguarsi a diametro e spessore del tubo. Normalmente solo il nastro superiore è motorizzato ma a richiesta può essere motorizzato anche il nastro inferiore.
RADDRIZZATORE
Raddrizzatore rotante a rulli iperbolici.
SISTEMA DI TAGLIO AL VOLO
In questo dispositivo l’unità di taglio è integrata in un carrello mobile ad asse controllato.
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Il taglio a incisione e strappo è in grado di realizzare tubi senza alcun tipo di deformazione, permettendo un flusso continuo di produzione, in modo tale che il tubo possa essere usato immediatamente per lo step successivo, senza necessità di ulteriori pulizie. L’operazione di taglio avviene soltanto quando il carrello raggiunge la velocità del tubo. In quel momento le pinze si chiudono sul tubo e la placchetta comincia a penetrare nello spessore mentre la testa di taglio è in rotazione. La placchetta penetra nel tubo fino alla quota stabilita e ritorna in posizione mentre il dispositivo di strappo rompe il tubo (incisione e strappo completato).
Il sistema di taglio a sega prevede la presenza di una lama circolare, realizzata con materiali ad alta resistenza, che ruotando ad alta velocità, esegue tagli rapidi e puliti. La tecnologia permette dunque di gestire diversi tipi di spessore del tubo, nonché di diversi materiali, con la precisione dei tagli a novanta frasi. Inoltre, grazie alla robustezza dei materiali e alla tecnica di utilizzo, si riscontra una maggiore durata nel tempo dell’utensile di taglio, garantendo persistenza ed affidabilità.
Le linee di taglio a ghigliottina sono progettate per produrre tubi su misura, con il diametro interno calibrato alle due estremità e lunghezze personalizzate. Questo tipo di sistema viene scelto principalmente per le produzioni di medio-grandi dimensioni, garantendo un cambio rapido del diametro di taglio. L’operazione di punzonatura successiva, utilizzata per eliminare l’alterazione “a cuore” provocata dal taglio, può essere effettuata manualmente tramite pistola di punzonatura, oppure in maniera automatizzata con il transfer di punzonatura a valle del taglio tubo.
Il taglio a incisione e strappo è in grado di realizzare tubi senza alcun tipo di deformazione, permettendo un flusso continuo di produzione, in modo tale che il tubo possa essere usato immediatamente per lo step successivo, senza necessità di ulteriori pulizie. L’operazione di taglio avviene soltanto quando il carrello raggiunge la velocità del tubo. In quel momento le pinze si chiudono sul tubo e la placchetta comincia a penetrare nello spessore mentre la testa di taglio è in rotazione. La placchetta penetra nel tubo fino alla quota stabilita e ritorna in posizione mentre il dispositivo di strappo rompe il tubo (incisione e strappo completato).
Materiali tubo | acciaio inox, rame, acciaio, alluminio |
Diametro tubo | mm tra 6 e 25 |
Spessore | mm tra 0,4 e 1,2 |
Max lunghezza tubo | mm da definire |
Lunghezza minima | mm 50 |
Max velocità della linea | m/min da 0,5 a 25 |
Max velocità di taglio a sega | tagli/min 12 |
Tolleranza sulla lunghezza | mm/m ±0.2 |
Rettilineità (Freccia) | mm/m 1.5–3 |
Interasse asse tubo - pavimento | mm 1.100 |
Alimentazione elettrica | V/Hz 3x400V 50Hz |
Potenza installata | KVA 4 |
Alimentazione pneumatica | Bar 6 |
Colore macchina (standard) | Ral 5012 |
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