Transfer multi operazione

I transfer multi-operazione di CSM MACHINERY sono delle soluzioni di automazione che combinano in un’unica macchina diverse funzioni solitamente svolte da macchine separate. Questi transfer multi-operazione dispongono di capacità di produzione versatili e quindi possono incorporare diverse tipologie di unità di lavoro a seconda delle esigenze del singolo cliente.

Queste macchine sono composte da una serie di stazioni che trasportano e lavorano i pezzi in autonomia e senza interruzioni. Sono dotati di sensori e di sistemi di monitoraggio che offrono all’operatore un feedback in tempo reale garantendo un controllo preciso su ogni operazione e la garanzia di qualità.

Vantaggi

I vantaggi concreti che fanno la differenza
Ottimizzazione degli ingombri

nel plant di produzione e gestione più efficace degli spazi.

Riduzione dei tempi inattivi

grazie alla combinazione di diverse operazioni in un unico macchinario.

Elevati volumi di prodotti

realizzati con sistemi di automazione integrati alle proprie linee di produzione.

Configurazioni

Scopri tutte le configurazioni della macchina

  • Transfer multi-operazione per la preparazione delle resistenze elettriche ricotte
  • Transfer multi-operazione per resistenze elettriche
  • Transfer multi-operazione per resistenze elettriche a cartuccia
  • Transfer multi-operazione ottimizzato per resistenze elettriche a immersione
  • Transfer multi-operazione per la tiratura e la sigillatura delle resistenze elettriche
  • Transfer per la raccolta delle resistenze all’uscita dal laminatoio di riduzione

Il transfer per la preparazione delle resistenze elettriche ricotte è composto da cinque stazioni di lavoro:

  • Unità per il centraggio.
  • Tornitura della corazza.
  • Unità di taglio del perno terminale alla lunghezza desiderata.
  • Unità di controllo del perno tagliato.
  • Unità di sbavatura del perno terminale.

 

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Il transfer multi-operazione consente di lavorare resistenze elettriche di diverse lunghezze semplicemente modificando le impostazioni della macchina.
Questo transfer è composto dalle seguenti unità:

  • Taglio del perno terminale.
  • Verifica del perno tagliato.
  • Smussatura.
  • Tiratura a lunghezza.
  • Test elettrici.
  • Scarico automatico.

Questa tipologia di transfer viene posizionata in linea con il laminatoio al fine di raccogliere direttamente le resistenze elettriche a cartuccia che sono in uscita.
Questa macchina è composta da cinque stazioni di lavoro:

  • Unità con soffiatore ad aria calda.
  • Unità di taglio di perni terminali multipli.
  • Unità per la satinatura di una estremità.
  • Unità di misurazione della rettilineità.
  • Unità di scarico automatico con selezione dei pezzi di scarto.

Questa è la tipologia di transfer più complessa in quanto composta da due sezioni di lavoro nelle quali a loro volta si vanno a combinare diverse operazioni.
La prima sezione è composta da:

  • Carico automatico delle resistenze elettriche attraverso un braccio meccanico che le preleva da un contenitore e le dispone sul passo pellegrino.
  • Unità di ricottura elettrica a spot.
  • Unità di estrazione del tappo.
  • Unità di taglio del perno terminale alla lunghezza desiderata.
  • Unità per la smussatura dei perni.
  • Unità di satinatura delle estremità.

Successivamente, nella seconda sezione della transfer, troviamo:

  • Unità di piegatura a U della resistenza elettrica.
  • Unità di chiusura e pressatura della curva appena realizzata.
  • Unità per effettuare tutti i test elettrici necessari.
  • Unità di scarico automatico con selezione degli eventuali scarti.

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Il transfer multi-operazione per la tiratura e la sigillatura delle resistenze elettriche è composto da ben dieci stazioni di lavoro:

  • Unità di tiratura a lunghezza.
  • Unità di centraggio.
  • Unità di taglio dei perni.
  • Unità per il controllo del perno tagliato.
  • Unità di smussatura.
  • Unità per la misurazione della profondità dell’ossido di magnesio.
  • Unità di svasatura dell’ossido di magnesio.
  • Unità per l’assemblaggio della perlina.
  • Unità di rastrematura.
  • Unità per effettuare i test elettrici necessari.
  • Unità di scarico automatico della resistenza elettrica.

Questa tipologia di transfer viene posizionata in linea con il laminatoio di riduzione per raccogliere direttamente le resistenze elettriche che sono in uscita.
Questo dispositivo è composto da tre stazioni di lavoro:

  • Unità di centraggio.
  • Estrazione del tappo in plastica con unità di preriscaldamento.
  • Unità di taglio del perno terminale alla lunghezza desiderata.

Alla fine del ciclo, il transfer scarica automaticamente, in un contenitore posto ai piedi della macchina, le resistenze elettriche e seleziona gli eventuali pezzi di scarto.

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  • Il transfer per la preparazione delle resistenze elettriche ricotte è composto da cinque stazioni di lavoro:

    • Unità per il centraggio.
    • Tornitura della corazza.
    • Unità di taglio del perno terminale alla lunghezza desiderata.
    • Unità di controllo del perno tagliato.
    • Unità di sbavatura del perno terminale.

     

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Caso studio

Azienda

Backer OBR

Prodotto del cliente
Resistenze tubolari.
Modello macchina
160/48.

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