Automatische Inline-Transfermaschine zur Endbearbeitung und Geradheitsprüfung von Patronenheizkörpern

Die Inline-Transfermaschine zur Endbearbeitung und Geradheitsprüfung ist eine vollautomatische Anlage, die für die abschließende Bearbeitung von Patronenheizkörpern direkt nach dem Reduzierwalzwerk entwickelt wurde.

Die Transfermaschine ist direkt in die Produktionslinie integriert. Sie übernimmt die Heizkörper automatisch vom Förderband, positioniert sie in der richtigen Bearbeitungslage und führt anschließend das Ablängen der Anschlussstifte, die Endbearbeitung, die Geradheitsprüfung sowie die automatische Sortierung der Gutteile durch – ganz ohne manuelle Beladung.

Dank des kontinuierlichen Materialflusses und des hohen Automatisierungsgrades steigert das System die Produktivität, reduziert den Teiletransport und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität.

Automatische Inline-Transfermaschine zur Endbearbeitung und Geradheitsprüfung von Patronenheizkörpern

Vorteile

Die konkreten Vorteile, die den Unterschied ausmachen

Direkte Integration in das Reduzierwalzwerk

Die Transfermaschine übernimmt die Patronenheizkörper automatisch direkt vom Reduzierwalzwerk und ermöglicht einen durchgängigen Produktionsprozess ohne manuelle Beladung.

Integrierte Qualitätskontrolle im Produktionsprozess

Endbearbeitung und Geradheitsprüfung erfolgen automatisch während des Fertigungsprozesses und stellen sicher, dass jedes Heizelement die geforderten Spezifikationen erfüllt.

Höhere Produktivität durch automatisierte Handhabung

Das System automatisiert den Teiletransport, die Bearbeitung und die Sortierung der fertigen Produkte. Dadurch werden Taktzeiten verkürzt, Bedienereingriffe reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert.

Details

Die automatische Inline-Transfermaschine zur Endbearbeitung und Geradheitsprüfung arbeitet direkt nach dem Reduzierwalzwerk und übernimmt die abschließende Bearbeitung der Patronenheizkörper, ohne den kontinuierlichen Produktionsfluss zu unterbrechen.

Die Heizelemente werden automatisch vom Förderband übernommen, in die korrekte Bearbeitungsposition gebracht und anschließend durch mehrere aufeinanderfolgende Bearbeitungsstationen transportiert, in denen sämtliche Endbearbeitungs- und Qualitätskontrollprozesse durchgeführt werden.

Die Bearbeitungsstationen umfassen:

  • Heißluft-Trocknungseinheit: entfernt Restwasser aus den vorherigen Fertigungsprozessen mittels Heißluft und bereitet die Heizelemente für die nachfolgenden Bearbeitungsschritte vor.
  • Mehrfach-Anschlussstift-Schneideeinheit: schneidet alle Anschlussstifte gleichzeitig auf die gewünschte Länge. Die Station ist für Patronenheizkörper mit zwei oder vier Anschlussstiften an derselben Stirnseite ausgelegt.
  • Schleifeinheit: schleift die Außenfläche des Rohrs am bearbeiteten Ende und bereitet sie für nachfolgende Schweiß- oder Hartlötprozesse vor.
  • Geradheits-Prüfeinheit: misst automatisch die Geradheit jedes Heizelements und überprüft die Einhaltung der geforderten Maßtoleranzen.
  • Automatische Ausschleuse- und Sortiereinheit: entlädt die fertigen Produkte automatisch und trennt Ausschussteile von Gutteilen, wodurch ein kontinuierlicher Produktionsablauf und eine integrierte Qualitätskontrolle gewährleistet werden.

Das könnte Sie interessieren

Entdecken Sie die anderen Produkte aus unserem Sortiment

Inline-Transfermaschine zur Endbearbeitung von Rohrheizelementen
Automatische Transfermaschine zur Endbearbeitung und Reckung von Rohrheizelementen
Automatische Transfermaschine zur Endbearbeitung von Elektroheizelementen

Suchen

Suchen Sie in unseren Lösungen für Schneiden, Biegen und Spezialbearbeitungen.