Automatische Transfermaschine zur Endbearbeitung von Elektroheizelementen

Die automatische Transfermaschine zur Endbearbeitung ist eine vollautomatische Anlage, die speziell für die Bearbeitung der Enden von Heizelementen nach dem Glühprozess entwickelt wurde.

In einem einzigen integrierten System führt die Maschine das Zentrieren des Bauteils, das Drehen der Enden, das Ablängen der Anschlussstifte, die Qualitätskontrolle sowie das Entgraten der Stifte durch und gewährleistet so einen schnellen, präzisen und konstanten Fertigungsprozess.

Dank ihres hohen Automatisierungsgrades bietet die Transfermaschine eine hohe Produktivität, gleichbleibende Qualität und eine nahtlose Integration in automatisierte Fertigungslinien für Elektroheizelemente.

Automatische Transfermaschine zur Endbearbeitung von Elektroheizelementen

Vorteile

Die konkreten Vorteile, die den Unterschied ausmachen

Mehrere Bearbeitungsschritte in einer einzigen Maschine

Alle Endbearbeitungsschritte werden in einem automatisierten System ausgeführt. Dadurch werden Materialhandling und Produktionsaufwand reduziert.

Hohe Produktivität bei gleichbleibender Qualität

Der automatisierte Prozess gewährleistet hohe Ausbringungsmengen, reproduzierbare Präzision und eine zuverlässige Qualitätskontrolle jedes einzelnen Heizelements.

Einfache Integration in bestehende Fertigungslinien

Die Maschine lässt sich problemlos in bestehende automatische Produktionslinien integrieren und optimiert Materialfluss, Taktzeiten und den verfügbaren Produktionsraum.

Details

Die automatische Transfermaschine zur Endbearbeitung vervollständigt den Fertigungsprozess von Elektroheizelementen nach dem Glühen, indem sie sämtliche Endbearbeitungsschritte vor der Endmontage ausführt.

Das System besteht aus fünf aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstationen, die für höchste Präzision, Zuverlässigkeit und kontinuierliche Produktion ausgelegt sind.

  • Zentriereinheit: Positioniert und richtet jedes Heizelement präzise aus und schafft die Referenz für alle nachfolgenden Bearbeitungsschritte.
  • Einheit zum Plandrehen der Enden: Bearbeitet das Ende des Heizelements auf Grundlage eines präzisen Referenzpunkts und gewährleistet eine gleichbleibende Maßgenauigkeit.
  • Einheit zum Ablängen der Anschlussstifte: Schneidet die Anschlussstifte mit hoher Präzision auf die vorgegebene Länge entsprechend den Produktspezifikationen.
  • Prüfeinheit: Kontrolliert automatisch, ob die Anschlussstifte gemäß den vorgegebenen Maß- und Qualitätsanforderungen bearbeitet wurden.
  • Entgrateinheit für Anschlussstifte: Entfernt Grate an den Anschlussstiften und bereitet die Bauteile für die anschließende Montage vor. Die Station kann mit zwei verschiedenen Werkzeugausführungen ausgestattet werden:
    • Glatte Anschlussstifte: Ein Rollformwerkzeug verrundet und entgratet das Stiftende.
    • Gewindestifte: Ein spezielles Bearbeitungswerkzeug entfernt Materialreste nach dem Schneiden und arbeitet das Gewinde nach, sodass eine saubere, montagefertige Oberfläche entsteht.

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