Die automatische Transfermaschine zum Strecken und Abdichten wurde entwickelt, um die abschließenden Fertigungsschritte von Rohrheizelementen auszuführen. In einem einzigen automatisierten Prozess werden Längenkalibrierung, Endbearbeitung, Kontrolle der MgO-Füllung, Abdichtung und elektrische Endprüfung miteinander kombiniert.

Die Bearbeitungsstationen sind über ein Transfersystem miteinander verbunden, das jedes Heizelement automatisch durch den gesamten Fertigungsprozess transportiert und dabei einen kontinuierlichen Produktionsfluss, hohe Präzision und maximale Wiederholgenauigkeit gewährleistet.

Die Bearbeitungsstationen umfassen:

• Automatische Hochleistungs-Beladeeinheit: Ein Hochleistungs-Zuführsystem in Kombination mit automatischen Handhabungseinheiten übernimmt die Heizelemente und positioniert sie präzise an der ersten Bearbeitungsstation.
• Streckeinheit: Streckt jedes Heizelement auf die kalibrierte Endlänge und gewährleistet höchste Maßgenauigkeit sowie eine gleichbleibende Produktqualität.
• Zentriereinheit: Richtet jedes Heizelement präzise aus und positioniert es für die nachfolgenden Bearbeitungsschritte.
• Einheit zum Ablängen der Anschlussstifte: Schneidet die Anschlussstifte mit hoher Präzision auf die vorgegebene Länge entsprechend den Produktspezifikationen.
• Prüfeinheit für den Stiftschnitt: Kontrolliert automatisch die Maßhaltigkeit und Qualität jedes geschnittenen Anschlussstifts.
• Entgrateinheit: Entgratet glatte Anschlussstifte mittels Rollformverfahren und bereitet sie für die nachfolgenden Fertigungsschritte vor.
• MgO-Füllstand-Messeinheit: Eine spezielle Sonde misst die Fülltiefe des Magnesiumoxids im Inneren jedes Heizelements und überprüft die Einhaltung der vorgegebenen Füllspezifikationen.
• MgO-Nivelliereinheit: Ein pneumatisches System entfernt überschüssiges Magnesiumoxid und sorgt für einen gleichmäßigen Füllstand bei allen Heizelementen.
• Abdichtungseinheit: Bringt ein silikonbasiertes Dichtmittel in das Heizelement ein, um es vor Feuchtigkeit zu schützen. Anschließend wird automatisch eine PTFE-Dichtung von einem Endlosprofil abgeschnitten und in das Heizelement eingesetzt, wodurch der Abdichtungsprozess abgeschlossen wird.
• Einheit zur Endverjüngung: Formt das Ende des Heizelements nach dem Einsetzen der PTFE-Dichtung und fixiert diese mechanisch, um eine dauerhafte und zuverlässige Abdichtung sicherzustellen.
• Einheit zur elektrischen Prüfung: Führt Hochspannungsprüfungen (Hi-Pot) sowie Widerstandsmessungen (Ohmwert) durch, um die Konformität des fertigen Produkts sicherzustellen.
• Automatische Ausschleuseeinheit mit Ausschusssortierung: Entlädt die fertigen Heizelemente automatisch und trennt mechanische sowie elektrische Ausschussteile in separate Behälter. Dadurch werden ein kontinuierlicher Produktionsablauf und eine integrierte Qualitätskontrolle gewährleistet.