Die automatische Transfermaschine zur Endbearbeitung, Glühbehandlung und U-Biegung wurde entwickelt, um sämtliche abschließenden Fertigungsschritte für Rohrheizelemente für Warmwasserbereiter auszuführen und ein U-förmig gebogenes, geprüftes und montagebereites Bauteil bereitzustellen.

Die Maschine besteht aus zwei synchronisierten Prozessbereichen, die über ein Transfersystem miteinander verbunden sind und jedes Heizelement automatisch durch den gesamten Fertigungsprozess transportieren.

Erster Prozessbereich: Endbearbeitung und Glühbehandlung

• Automatische Beladeeinheit: Ein mechanischer Greifarm entnimmt jedes Heizelement aus einem Behälter und legt es auf den Walking-Beam-Transport.
• Einheit zur lokalen elektrischen Glühbehandlung: Elektrischer Strom wird durch das Heizelement geleitet, anschließend erfolgt eine schnelle Wasserkühlung. Diese lokale Glühbehandlung ermöglicht eine rissfreie U-Biegung im Biegebereich.
• Stopfen-Entnahmeeinheit: Entfernt den Kunststoffstopfen, der während des Füll- und Walzprozesses eingesetzt wurde. Eine integrierte Vorwärmung erleichtert das Entfernen, insbesondere bei Gewindestiften oder Stopfen mit engem Presssitz.
• Einheit zum Ablängen der Anschlussstifte: Schneidet die Anschlussstifte präzise auf die vorgegebene Länge.
• Fasenbearbeitungseinheit: Erzeugt durch Rollformung eine Fase an glatten Anschlussstiften und bereitet diese für die nachfolgenden Fertigungsschritte vor.
• Schleifeinheit: Bearbeitet die Außenfläche am bearbeiteten Rohrende, um optimale Voraussetzungen für nachfolgende Schweiß- oder Hartlötprozesse zu schaffen.

Zweiter Prozessbereich: Biegen und Prüfen

• U-Biegeeinheit: Formt das Heizelement automatisch zur U-Geometrie. Eine integrierte Zentrierung sorgt für die exakte Ausrichtung beider Schenkel.
• Hydraulische Kompressionseinheit: Verdichtet den Biegeradius kontrolliert und ermöglicht einen geringeren Achsabstand zwischen den beiden Schenkeln des U-förmigen Heizelements.
• Presseinheit: Verdichtet die Magnesiumoxidschicht im Biegebereich erneut, um mögliche Lockerungen oder Rissbildungen infolge des Biegeprozesses auszugleichen.
• Einheit zur elektrischen Prüfung: Führt Hochspannungsprüfungen (Hi-Pot) sowie Widerstandsmessungen (Ohmwert) durch.
• Automatische Ausschleuseeinheit mit Ausschusssortierung: Entlädt die fertigen Heizelemente automatisch und trennt fehlerhafte Bauteile zuverlässig aus dem Produktionsfluss.