Nella produzione di resistenze elettriche, la qualità di una spirale si misura in due momenti: quando viene avvolta e quando viene tagliata. Basta un avvolgimento irregolare o un taglio imperfetto per compromettere la fase successiva, dalla saldatura dei perni terminali fino all’inserimento nel tubo. La spiralatrice CSM per resistenze elettriche è progettata per presidiare entrambi i momenti con la stessa cura: un taglio pulito, senza ricciolo, e un avvolgimento costante dall’inizio alla fine della produzione.

Il taglio senza ricciolo: estremità pulite, spirali pronte all’uso

Il vantaggio che i clienti notano per primo è l’assenza del ricciolo all’estremità della spirale. Con la nostra macchina spiralatrice, le spirali che escono con un ricciolo sono un’eccezione e basta rifilare le estremità per recuperarle: nessuno scarto, solo una breve rilavorazione. Il risultato è meno tempo dedicato al controllo e più spirali pronte per la fase successiva.

Il merito è del sistema di pre-taglio e della sua facilità di regolazione; la posizione della lama si imposta elettricamente, con due soli pulsanti (up e down), e si può correggere anche a macchina in funzione, senza fermare la produzione. L’operatore osserva il risultato e affina la regolazione in tempo reale, invece di procedere per tentativi a macchina ferma.

A questa facilità di regolazione si aggiunge una soluzione meccanica studiata nei dettagli: la lama ha un gioco speciale che ne consente la rotazione per attrito. In questo modo la lama taglia dal basso del filo, esattamente nel punto tra due spire della spirale, lasciando un’estremità pulita e senza deformazioni. La lama è azionata da un motore in corrente continua, che garantisce un movimento controllato e ripetibile a ogni ciclo.

Avvolgimento continuo e costante: tre motori, un unico ritmo

Un buon taglio ha valore solo se l’avvolgimento che lo precede è regolare. Per questo la spiralatrice è dotata di tre motori in corrente continua, controllati singolarmente. Il motore di avvolgimento svolge il ruolo di master, mentre i motori delle ruote di spinta sono slave, seguono il master secondo un rapporto che l’operatore può impostare a piacere.

Il risultato è un sistema che reagisce in modo coordinato. Quando si aumenta (o si riduce) la velocità del mandrino, gli altri motori si adeguano automaticamente, mantenendo invariato il rapporto stabilito. Il filo viene alimentato sempre alla velocità giusta, ciclo dopo ciclo, senza strappi e senza variazioni di tensione.

Un altro aspetto importante è la stabilità nel tempo. Poiché le velocità sono controllate elettricamente, non sono soggette alla deriva tipica dei sistemi meccanici, che si affidano a frizioni e a un unico motore e che con l’usura e il riscaldamento tendono a cambiare comportamento. Con il controllo elettrico, la spirale che si produce a inizio turno è identica a quella che si produce alla fine, e a quella del lotto successivo.

Perché scegliere una spiralatrice a controllo elettronico

Taglio e avvolgimento sono le due facce della stessa filosofia: ridurre al minimo la variabilità. Un pre-taglio regolabile in pochi secondi, una lama che lavora sempre nello stesso modo e tre motori che mantengono costante il ritmo di avvolgimento permettono di produrre spirali perfette, ripetibili, con meno scarti e meno interventi dell’operatore.

Per chi produce resistenze elettriche in serie, questo significa più continuità in produzione, qualità più stabile e tempi di controllo ridotti.

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