Transfer di finitura estremità, ricottura e piegatura a U per scaldabagni

Il transfer di finitura estremità, ricottura e piegatura a U è il sistema più completo della gamma CSM MACHINERY, progettato per automatizzare le lavorazioni finali delle resistenze elettriche tubolari per scaldabagni in rame, acciaio inox e acciaio ad alta lega.

In un unico processo continuo, la macchina integra ricottura localizzata, finitura delle estremità, piegatura a U, compressione della curva, controlli elettrici e scarico automatico, trasformando ogni elemento in un componente finito, testato e pronto per l’assemblaggio.

Grazie alla configurazione a due sezioni di lavoro, il transfer garantisce elevata produttività, massima precisione e qualità costante, riducendo le movimentazioni e ottimizzando l’intero processo produttivo.

Transfer di finitura estremità, ricottura e piegatura a U per scaldabagni

Vantaggi

I vantaggi concreti che fanno la differenza
Processo completo in un'unica macchina

Dalla preparazione delle estremità alla piegatura a U fino ai test elettrici finali, tutte le lavorazioni vengono eseguite automaticamente in un unico sistema integrato.

Piegatura precisa senza compromettere il materiale

La ricottura localizzata prepara l’elemento alla deformazione, riducendo il rischio di fessurazioni durante la piegatura e garantendo una geometria costante del prodotto finito.

Maggiore produttività e qualità controllata

L’automazione delle lavorazioni, unita ai controlli elettrici integrati e allo scarico automatico, assicura elevati volumi produttivi, ripetibilità del processo e conformità di ogni elemento.

Dettagli

Il transfer automatico di finitura estremità, ricottura e piegatura a U è progettato per completare tutte le lavorazioni finali delle resistenze elettriche tubolari destinate agli scaldabagni, consegnando un elemento piegato, collaudato e pronto per l’assemblaggio.

La macchina è suddivisa in due sezioni di lavoro, sincronizzate da un sistema transfer che movimenta automaticamente ogni elemento durante l’intero ciclo produttivo.

Prima sezione: preparazione delle estremità e ricottura

  • Unità di carico automatico: un sistema di manipolazione preleva automaticamente ogni elemento dal contenitore di alimentazione e lo posiziona sulla linea di trasferimento, avviando il ciclo di lavorazione.
  • Unità di ricottura elettrica localizzata: esegue una ricottura a spot mediante passaggio di corrente e successivo raffreddamento rapido ad acqua. Questo trattamento rende il materiale idoneo alla successiva piegatura, riducendo il rischio di cricche o fessurazioni nella zona della curva.
  • Unità di estrazione del tappo: rimuove automaticamente il tappo di plastica utilizzato durante le lavorazioni precedenti. Il sistema integra un preriscaldamento che facilita l’estrazione anche in presenza di perni filettati o accoppiamenti particolarmente serrati.
  • Unità di taglio dei perni terminali: taglia i perni alla lunghezza richiesta con elevata precisione, nel rispetto delle specifiche dimensionali del prodotto.
  • Unità di smussatura: smussa le estremità dei perni lisci mediante profilatura a rulli, preparando il componente alle lavorazioni successive.
  • Unità di preparazione superficiale: leviga la superficie esterna dell’estremità lavorata per ottimizzare le successive operazioni di saldatura o brasatura.

Seconda sezione: piegatura e collaudo

  • Unità di piegatura a U: piega automaticamente l’elemento nella geometria richiesta. Il sistema di centraggio integrato mantiene le due gambe perfettamente allineate durante la deformazione.
  • Unità di compressione idraulica: riduce il raggio della curva mediante compressione controllata, consentendo di ottenere una minore distanza tra le due gambe dell’elemento piegato.
  • Unità di pressatura: ricompatta lo strato di ossido nella zona della piega, ripristinando la corretta compattazione del materiale dopo la deformazione.
  • Unità di prova elettrica: esegue i test elettrici di rigidità dielettrica (Hi-Pot) e di resistenza ohmica, verificando la conformità del prodotto prima dello scarico.
  • Unità di scarico automatico con selezione degli scarti: scarica automaticamente i prodotti finiti e separa gli eventuali elementi non conformi, garantendo un flusso produttivo continuo e un controllo qualità integrato.

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