Transfer in linea di finitura e controllo della rettilineità per resistenze a cartuccia

Il transfer in linea di finitura e controllo della rettilineità è un sistema completamente automatico progettato per completare la lavorazione delle resistenze elettriche a cartuccia direttamente all’uscita del laminatoio.

Integrato in linea con l’impianto produttivo, il transfer riceve automaticamente gli elementi dal nastro trasportatore, li posiziona correttamente e ne esegue le operazioni di taglio dei perni terminali, finitura delle estremità, controllo della rettilineità e selezione automatica dei pezzi conformi, senza richiedere alcun caricamento manuale.

Grazie al flusso continuo e all’elevato livello di automazione, il sistema aumenta la produttività, riduce le movimentazioni e assicura una qualità costante lungo tutto il processo produttivo.

Transfer automatico di finitura estremità e controllo della rettilineità per resistenze a cartuccia

Vantaggi

I vantaggi concreti che fanno la differenza
Integrazione diretta con il laminatoio

Il transfer riceve automaticamente le resistenze elettriche direttamente all’uscita del laminatoio, eliminando le operazioni di carico manuale e garantendo un flusso produttivo continuo.

Controllo qualità integrato nel processo

Le operazioni di finitura e la verifica della rettilineità vengono eseguite automaticamente durante il ciclo produttivo, assicurando la conformità di ogni elemento prima delle fasi successive.

Maggiore produttività con movimentazione automatica

Il sistema automatizza il trasferimento, la lavorazione e lo smistamento dei prodotti finiti, riducendo i tempi di ciclo, gli errori operativi e la movimentazione dei pezzi.

Dettagli

Il transfer automatico in linea di finitura e controllo della rettilineità è progettato per operare direttamente a valle del laminatoio, completando le lavorazioni finali delle resistenze elettriche a cartuccia senza interrompere il flusso produttivo.

Gli elementi vengono trasferiti automaticamente dal trasportatore alla macchina, ribaltati nella corretta posizione di lavoro e movimentati attraverso una serie di stazioni sequenziali che eseguono le operazioni di finitura e controllo qualità.

Le stazioni comprendono:

  • Unità con soffiatore ad aria calda: rimuove l’acqua residua proveniente dalle lavorazioni precedenti mediante un sistema di soffiaggio ad aria calda, preparando l’elemento alle successive operazioni.
  • Unità di taglio multiperno: taglia contemporaneamente i perni terminali alla lunghezza richiesta. La stazione è progettata per lavorare resistenze a cartuccia con due o quattro terminali posizionati sulla stessa estremità.
  • Unità di satinatura: leviga la superficie esterna del tubo in corrispondenza dell’estremità lavorata, preparando il componente alle successive operazioni di saldatura o brasatura.
  • Unità di controllo della rettilineità: misura automaticamente la rettilineità di ogni elemento, verificandone la conformità alle specifiche dimensionali richieste.
  • Unità di scarico automatico con selezione degli scarti: scarica automaticamente i prodotti finiti e separa gli elementi non conformi, garantendo un flusso produttivo continuo e un controllo qualità integrato.

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