Il transfer automatico di tiratura e sigillatura è progettato per completare le lavorazioni finali delle resistenze elettriche tubolari, integrando in un unico ciclo la calibrazione dimensionale, la preparazione delle estremità, il controllo del riempimento in MgO, la sigillatura e il collaudo elettrico.

Le stazioni di lavoro sono sincronizzate da un sistema transfer che movimenta automaticamente ogni elemento lungo l’intero processo produttivo, assicurando continuità operativa, precisione e ripetibilità.

Le stazioni comprendono:

• Unità di carico automatico ad alta capacità: un sistema di alimentazione ad alta capacità, combinato con manipolatori automatici, preleva gli elementi e li posiziona con precisione nella prima stazione di lavorazione.
• Unità di tiratura a lunghezza finale: allunga ogni elemento fino alla lunghezza calibrata richiesta, garantendo uniformità dimensionale e ripetibilità del processo.
• Unità di centraggio: allinea e posiziona con precisione ogni resistenza elettrica per assicurare l’accuratezza delle lavorazioni successive.
• Unità di taglio dei perni terminali: taglia i perni terminali alla lunghezza prevista, nel rispetto delle specifiche dimensionali del prodotto.
• Unità di controllo del taglio: verifica automaticamente la corretta esecuzione del taglio, assicurando la conformità ai requisiti dimensionali e qualitativi.
• Unità di smussatura: smussa le estremità dei perni lisci mediante profilatura a rulli, preparando il componente alle operazioni successive.
• Unità di misura della profondità del MgO: una sonda misura il livello di riempimento dell’ossido di magnesio all’interno dell’elemento, verificandone la conformità e la costanza rispetto alle specifiche di processo.
• Unità di livellamento del MgO: un sistema pneumatico rimuove l’eventuale materiale in eccesso, uniformando il livello di riempimento su tutti gli elementi lavorati.
• Unità di sigillatura: applica un sigillante a base di silicone all’interno della resistenza per proteggerla dall’umidità. Successivamente taglia automaticamente una guarnizione in PTFE da un cordone continuo e la inserisce all’interno del terminale, completando il processo di tenuta.
• Unità di rastrematura: deforma l’estremità della resistenza dopo l’inserimento della guarnizione in PTFE, bloccandola meccanicamente e garantendo una sigillatura stabile e affidabile.
• Unità di prova elettrica: esegue i test di rigidità dielettrica (Hi-Pot) e di resistenza ohmica per verificare la conformità elettrica del prodotto finito.
• Unità di scarico automatico con separazione degli scarti: scarica automaticamente le resistenze elettriche finite e separa gli elementi non conformi in contenitori dedicati in base alla tipologia di difetto, garantendo un controllo qualità completo e un flusso produttivo continuo.