Il transfer automatico di lavorazione estremità e rastrematura è progettato per completare le lavorazioni finali delle resistenze elettriche defrost direttamente a valle del laminatoio di riduzione.

Gli elementi vengono trasferiti automaticamente all’interno della macchina e movimentati attraverso una serie di stazioni di lavoro sincronizzate che eseguono la preparazione delle estremità, la calibrazione della lunghezza, la rastrematura e i controlli finali prima delle successive fasi di produzione.

Le stazioni comprendono:

• Unità di misurazione della lunghezza e centraggio: misura automaticamente la lunghezza dell’elemento e lo posiziona con precisione, garantendo il corretto riferimento per tutte le lavorazioni successive.
• Unità di estrazione del tappo: rimuove automaticamente il tappo di plastica utilizzato durante le operazioni di riempimento e laminazione. Il sistema integra un preriscaldamento che facilita l’estrazione anche in presenza di perni filettati o tappi con accoppiamento a interferenza.
• Unità di taglio dei perni terminali: taglia i perni terminali alla lunghezza richiesta con elevata precisione, assicurando il rispetto delle specifiche dimensionali del prodotto.
• Unità di tiratura a lunghezza finale: allunga l’elemento fino alla lunghezza calibrata finale, garantendo uniformità dimensionale e massima rettilineità.
• Unità di rastrematura: riduce la sezione delle estremità dell’elemento, preparandole all’applicazione della gomma vulcanizzata che realizza la tenuta tra il tubo riscaldante e il cavo di alimentazione.
• Unità di prova elettrica: esegue i controlli elettrici previsti sul prodotto finito, verificandone la conformità prima delle successive lavorazioni.
• Unità di marcatura laser: realizza marcature permanenti direttamente sull’elemento, inclusi testi, codici QR e codici Data Matrix, garantendo la completa tracciabilità del prodotto lungo l’intero ciclo di vita.