CSM MACHINERY propone una generazione di macchine per formare, saldare, tagliare a lunghezza, raddrizzare e calibrare tubi in acciaio inossidabile. La macchina ha un tempo di attrezzaggio rapido che permette di incrementare i volumi di produzione minimizzando i tempi inattivi.
Semplicemente impostando le lunghezze e le quantità richieste è possibile produrre tubo in barre con estremità calibrate e quindi completamente pronto all’uso.
La linea di formatura e saldatura di tubo crudo è disponibile in due versioni: la standard per tubi con diametro compreso tra 6 mm e 16 mm e la versione maggiorata per tubi con diametro tra i 10 mm e i 28 mm.
grazie alla flessibilità di configurazione.
che minimizza i tempi di fermo macchina, garantendo una produzione continua.
che garantisce alta flessibilità.
assicurano un prodotto finale pulito e senza difetti.
che monitora costantemente il punto di giunzione nastro.
che permette un risparmio in spazzolatura e lucidatura.
Scopri tutti i dettagli della macchina
UNITÀ DI TAGLIO AL VOLO con sistema a incisione e strappo, con sega circolare, con sistema a ghigliottina oppure con sistema di taglio interscambiabile.
BANCO DI GIUNZIONE NASTRO
UNITÀ DI FORMATURA E SALDATURA con videocamera per il monitoraggio dell’arco di saldatura.
UNITÀ DI SCARICO per tubo in barre che, grazie a una bandella rotante automatica, scarica da un lato i pezzi buoni e dall’altro gli eventuali scarti.
UNITÀ DI RADDRIZZATURA completa di 3 o 5 paia di rulli motorizzati che forzano la rotazione del tubo su sè stesso e di indicatori di posizione che permettono di modificare l’interasse di ogni coppia di rulli per adattarsi a diversi diametri di tubo.
DOPPIO ASPO SVOLGITORE con la possibilità di contenere 2 bobine di nastro in acciaio inossidabile per evitare di interrompere il ciclo di produzione durante la sostituzione della bobina.
Scopri tutti gli optional della macchina
Accumulatore verticale per nastro per una produzione senza interruzioni. Questo dispositivo permette di eliminare del tutto le interruzioni dovute al cambio della bobina.
La cesoia pneumatica maggiorata per il taglio del nastro è un dispositivo pneumatico integrabile in linea e consigliato per la produzione di tubo di diametro e spessore importante.
Unità automatica per ridimensionare/calibrare le due estremità del tubo tagliato tramite sistema a ghigliottina. Questo sistema è composto da un meccanismo di trasporto a passo pellegrino e di rulli di trasferimento, per consentire lo spostamento del tubo tra le unità di punzonatura (2 unità idrauliche) che ridimensionano/calibrano il diametro interno delle due estremità.
Unità per sbavatura delle estremità del tubo tagliato tramite spazzolatura. Un insieme di spazzole rotanti rimuove le piccole bave dovute al taglio a lama rotante, favorendo un taglio squadrato alle estremità del tubo, senza sbavature.
Dispositivo per la misurazione del diametro, completo di: sensore a fascio CCD, interfaccia a collegamento (DP), flangia di fissaggio, regolazioni.
Unità di collaudo per test della qualità della saldatura dei tubi in acciaio inossidabile, completa per un diametro di tubo, con: banco di supporto, completo di cassetti, pressa idraulica olio-aria, completa di punzone per allargare la sezione del tubo (60°), morsa per il bloccaggio del campione di tubo e regolatore di pressione, sega circolare per il taglio a lunghezza del campione da testare, unità per la sbavatura interna/esterna del tubo.
Unità di test della sezione del tubo mediante deformazione con mezzi idraulici, completa di: banco di supporto, supporto matrici di taglio, matrice per deformazione del tubo, unità di connessione matrice e sezione del tubo, unità di alimentazione idraulica con gruppo ad alta pressione (1000 bar), con regolazione proporzionale. La macchina è predisposta per un diametro/spessore.
Il dispositivo utilizza una telecamera speciale con ottica regolabile per rilevare l’arco di saldatura (plasma). La telecamera è puntata all’interno della camera di saldatura che ha un’apertura sul coperchio. La telecamera è in grado di rilevare anche il cordone di saldatura. Un dispositivo elettronico elabora le immagini dalla telecamera e calcola l’asse teorico. Questo asse ideale dovrebbe essere nel mezzo dei bordi. Il dispositivo elettronico confronta la posizione del cordone di saldatura e due valori soglia correlati all’asse dell’elettrodo. Il sistema genera due segnali di allarme digitali.
Accumulatore verticale per nastro per una produzione senza interruzioni. Questo dispositivo permette di eliminare del tutto le interruzioni dovute al cambio della bobina.
L’unità di reshaping, inserita all’interno della linea di formazione tubo permette di creare forme di tubo non rotondo, disegnando profili alternativi che si adattano alle richieste di personalizzazione dei produttori.
Diametro esterno tubo min-max | STANDARD 6 - 16 mm | MAGGIORATA 10 - 28 mm |
Spessore parete del tubo min-max | STANDARD 0,4 - 1 mm | MAGGIORATA 0,4 – 1,5 mm |
Lunghezza tubo max | mm da definire |
Tolleranza in lunghezza da 300 a 3000 mm | ± 1 mm |
Tolleranza in lunghezza da 30001 a 4300 mm | ± 1,5 mm |
Tolleranza in lunghezza da 4301 a 6000 mm | ± 5 mm |
Tolleranza in lunghezza da 6001 a 10000 mm | ± 10 mm |
Tolleranza in lunghezza da 10001 a 14000 mm | ± 15 mm |
Tolleranza diametro esterno del tubo UNI EN 10217-7 OD 6 - 10 mm | ± 0,075 mm |
Tolleranza diametro esterno del tubo UNI EN 10217-7 OD 10,1 - 15 mm | ± 0,080 mm |
Tolleranza diametro esterno del tubo UNI EN 10217-7 OD 15,1 - 25 mm | ± 0,100 mm |
LEGHE | • AISI 304 (EN 1.4301) • AISI 304L (EN 1.4307) • AISI 321 (EN 1.4541) • AISI 316L (EN 1.4404) • AISI 444 (EN 1.4521) • AISI 316S (EN 1.4435) • AISI 316Ti (EN 1.4571) • AISI 310S (EN 1.4845) • AISI 309 (EN 1.4828) • ALLOY 800 (EN 1.4876) • ALLOY 840 (EN 1.4847) • ALLOY 825 (EN 2.4858) • ALLOY 600 (EN 2.4816) • ALLOY 601 (EN 2.4851) |
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