Il transfer automatico di ricottura e piegatura a U è progettato per realizzare resistenze elettriche a forcina e ripiegabili in un unico processo continuo, dalla preparazione dell’elemento rettilineo fino al collaudo del componente finito.

La macchina è composta da due sezioni di lavoro sincronizzate, collegate da un sistema di movimentazione automatico che trasferisce ogni elemento tra le diverse stazioni del processo.

Prima sezione: ricottura e preparazione

• Unità di carico automatico: un sistema automatico di alimentazione, con braccio CNC, preleva ogni elemento dal caricatore ad alta capacità, lo centra e lo posiziona nella prima stazione di lavorazione.

• Unità di ricottura del punto centrale: esegue la ricottura localizzata nell’area destinata alla piegatura a U mediante passaggio di corrente elettrica. Un sistema di controllo della temperatura monitora costantemente il processo per garantire uniformità e ripetibilità.

• Unità di raffreddamento: raffredda uniformemente la zona ricotta, stabilizzando il materiale e preservando la precisione dimensionale prima della piegatura.

• Unità di ricottura e raffreddamento laterale: per gli elementi ripiegabili, esegue una seconda ricottura controllata nelle aree laterali destinate alle piegature aggiuntive, seguita dal relativo raffreddamento.

• Trasferimento automatico alla seconda sezione: un secondo sistema di manipolazione ad assi controllati riposiziona automaticamente ogni elemento e lo trasferisce alla sezione dedicata alla deformazione e ai controlli finali.

Seconda sezione: piegatura e collaudo

• Unità di piegatura a U: realizza automaticamente la piegatura dell’elemento nella configurazione hairpin. La geometria della stazione è progettata per ridurre le sollecitazioni meccaniche nella zona della curva e migliorare la durata del prodotto.

• Unità di compressione idraulica: riduce con precisione il raggio della curva, consentendo di ottenere una minore distanza tra le due gambe dell’elemento senza compromettere l’integrità del materiale.

• Unità di pressatura: ricompatta la zona della piega mediante uno stampo dedicato, assicurando uniformità dimensionale e ripetibilità del processo.

• Unità di prova elettrica: esegue i test di rigidità dielettrica (Hi-Pot) e di resistenza ohmica. Il sistema di contatto automatico garantisce una connessione affidabile ai terminali anche in presenza di leggere tolleranze di posizionamento.

• Unità di scarico automatico con selezione degli scarti: scarica automaticamente gli elementi conformi e separa quelli non conformi o danneggiati durante la lavorazione. Il sistema di scarico può essere configurato per integrarsi con le successive fasi della linea produttiva.